冷軋帶肋鋼筋牌號及優(yōu)點｜冷軋鋼設(shè)備的類型與改造過程
發(fā)布時間：2021-09-13
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冷軋帶肋鋼筋是用熱軋盤條經(jīng)多道冷軋減徑，一道壓肋并經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力后形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中，是冷拔低碳鋼絲的更新?lián)Q代產(chǎn)品，在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，則可代換Ⅰ級鋼筋，以節(jié)約鋼材，是同類冷加工鋼材中較好的一種。在冷軋鋼機械初期設(shè)計時，按較大容量設(shè)計，都預(yù)留了很大的剩余空間。為減少電費開支并提高生產(chǎn)效率，完善生產(chǎn)工藝，對冷軋鋼機械的改造勢在必行。
下面恒旭小編為大家介紹冷軋系列設(shè)備類型、冷軋帶肋鋼筋牌號及優(yōu)點，并闡述了采用PI9000系列高性能矢量變頻器對冷軋鋼設(shè)備的改造過程和效果，保證收卷后各層形狀均勻，極大地提高了張力控制的精度和速度，并提高生產(chǎn)效率。
冷軋系列設(shè)備類型及冷軋帶肋鋼筋牌號
當(dāng)前冷軋系列設(shè)備中主要產(chǎn)品類型有：冷軋扭系列設(shè)備、調(diào)直機系列設(shè)備和冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)系列設(shè)備。冷軋帶肋鋼筋的強度級別各國大致相同，均在550Mpa上下，常見規(guī)格4─9mm。用于普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，如現(xiàn)澆的樓板、基礎(chǔ)底板的受力筋與分布筋，剪力墻的分布筋，梁柱的箍筋等。
冷軋帶肋鋼筋牌號由CRB和鋼筋的抗拉強度較小值構(gòu)成。C、R、B分別為冷軋(Cold-rolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個詞的英文首位字母。冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五個牌號。CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其他牌號為預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋。
冷軋帶肋鋼筋的優(yōu)點
1、鋼材強度高，可節(jié)約建筑鋼材和降低工程造價。LL550級冷軋帶肋鋼筋與熱軋光圓鋼筋相比，用于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(特別是樓屋蓋中)可節(jié)約35%─40%的鋼材。如考慮不用彎鉤，鋼材節(jié)約量還要多一些。根據(jù)鋼材市場價格，每使用一噸冷軋帶肋鋼筋，可節(jié)約鋼材費用800元左右。
2、冷軋帶肋鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)錨固性能良好。因此用于構(gòu)件中，從根本上杜絕了構(gòu)件錨固區(qū)開裂、鋼絲滑移而破壞的現(xiàn)象，且提高了構(gòu)件端部的承載能力和抗裂能力;在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，裂縫寬度也比光圓鋼筋，甚至比熱軋螺紋鋼筋還小。
3、冷軋帶肋鋼筋伸長率較同類的冷加工鋼材大。
冷軋機生產(chǎn)工藝
冷軋機主要由放卷、冷軋與收卷3部分組成。冷軋機工藝過程：主驅(qū)動電機牽引帶鋼從棍縫中穿過，通過下壓電機或液壓系統(tǒng)對棍系產(chǎn)生壓力，從而使帶鋼產(chǎn)生形變，使出口的帶鋼變薄，左右收放卷電機產(chǎn)生足夠的延伸應(yīng)力(張力)以繃緊鋼帶。系統(tǒng)啟動后，收放卷電機以設(shè)定的張力在主驅(qū)動電機的帶動下運動，為了不使鋼帶“松弛”或“拉斷”，必須確保系統(tǒng)中每一點鋼帶的線速度(秒流量)都相等，即張力恒定。
改造和調(diào)試要點
1、三臺變頻器均工作于矢量控制模式。以22Kw的卷取機為例，在同頻率下，采用矢量模式工作電流為32A，V/F控制模式為40A，可節(jié)省20%電流。需要注意的是采用矢量控制方式，必須先進行電機自學(xué)習(xí)。
2、為了防止系統(tǒng)在加減速過程中“過繃”和“松帶”，需要采用變頻器矢量控制模式下的轉(zhuǎn)矩上限源設(shè)定，通過電位器控制十分便利地調(diào)整電機的輸出轉(zhuǎn)矩，起初的輸出值約為150%，太高則容易崩斷鋼筋，太小則無法正常啟動。
3、三臺變頻器的啟動/停止、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)都是聯(lián)動的。點動信號是彼此獨立的，以方便上、下料。
4、系統(tǒng)啟動以后，首先調(diào)節(jié)收卷和放卷張力給定電位器，設(shè)定合適的張力繃緊鋼帶，然后調(diào)節(jié)主機頻率給定電位器，使主機速度上升。收放卷電機會自動跟隨主驅(qū)動電機一起升速。停機時：應(yīng)首先把主機速度降到較低的速度，然后再停止，以減少慣性對系統(tǒng)的沖擊。何時停機是通過檢測卷取機的運行頻率，通過繼電器輸出功能(頻率到達動作)，可根據(jù)客戶需要設(shè)定適合的停機速度。
變頻器在冷軋鋼上的改造，不僅提高了生產(chǎn)效率，降低約21%的電費，而且啟動轉(zhuǎn)矩大，停機速度可控，收卷后各層形狀均勻，鋼筋硬度加大，客戶對改造后的冷軋鋼設(shè)備十分滿意。此次改造對冷軋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率及行業(yè)發(fā)展都起到了積極的推動作用。
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