據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)約有330多座軋鋼加熱爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)，節(jié)能效果能達(dá)到20%～35%。通過(guò)優(yōu)化燃燒，還可進(jìn)一步降低能耗。這需要在采用低熱值燃料方面開展工作，增加高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)用，下面就由賢集網(wǎng)小編我來(lái)給大家簡(jiǎn)單的講解一下！
實(shí)現(xiàn)氣氛控制的低氧化加熱技術(shù)和氣體保護(hù)的無(wú)氧化加熱技術(shù)為，是降低氧化燒損、提高成材率的重要措施。該項(xiàng)技術(shù)甚至還能免去酸洗工序。目前，軋鋼加熱工序產(chǎn)生的氧化皮為3～3.5kg/t，全國(guó)一年因此的損耗估計(jì)約150萬(wàn)t鋼材（約75億元人民幣）；據(jù)歐洲學(xué)者計(jì)算，酸洗成本為15～20歐元/t，若能借其減少酸洗和酸的消耗，對(duì)保護(hù)環(huán)境，減少?gòu)U酸再生處理壓力等有明顯作用。
國(guó)內(nèi)有高線廠家采用了低溫軋制工藝，其平均出爐溫度已達(dá)到時(shí)950℃，較低已降至910℃，有的新建高線第1架軋機(jī)的功率已按850℃開軋溫度來(lái)設(shè)計(jì)制造。低溫軋制的總能耗比常規(guī)軋制降低約10%～15%。據(jù)日本鹿島制鐵所熱軋廠的統(tǒng)計(jì)，降低鋼坯出爐8℃，將節(jié)能4.2kJ/t，節(jié)能效果為0.057%。但低溫軋制對(duì)鋼坯加熱溫度的均勻性要求嚴(yán)格，130～150mm方坯的全長(zhǎng)溫差應(yīng)不大于20～25℃。
軋制潤(rùn)滑技術(shù)可降低軋制力10%～30%，降低電耗5%～10%、減少氧化鐵皮約1kg/t，從而可提高成材率0.5%～1.0%，還可降低酸洗的酸耗約0.3～1.0kg/t。國(guó)內(nèi)多家軋鋼廠成功應(yīng)用于不銹鋼和電工鋼的生產(chǎn)，效果良好。今后在大力推廣軋制潤(rùn)滑的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)保型軋制潤(rùn)滑介質(zhì)、高效潤(rùn)滑技術(shù)和循環(huán)利用技術(shù)的研發(fā)。
控軋控冷技術(shù)是節(jié)能節(jié)材、高性能產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)中不可或缺的手段。DP鋼、TRIP鋼、TWIP鋼、CP鋼、AHSS鋼、UHSS鋼、****別管線鋼、建筑結(jié)構(gòu)用鋼、超細(xì)晶粒鋼、免熱處理鋼等代表性的先進(jìn)鋼鐵材料均采用控軋控冷技術(shù)生產(chǎn)。
控軋控冷技術(shù)除以物理冶金學(xué)學(xué)科的新發(fā)展為其技術(shù)基礎(chǔ)外，還得益于新技術(shù)裝備的研發(fā)，如可實(shí)現(xiàn)低溫、大壓下的強(qiáng)力軋機(jī)、超緊湊布置軋機(jī)、超快速冷卻（Ultra Fast Cooling）、超級(jí)-在線加速冷卻（Super-OLAC）裝置、減定徑機(jī)裝備等。今后控軋控冷技術(shù)的發(fā)展將更強(qiáng)烈地依賴新型技術(shù)裝備的研發(fā)。這是控軋控冷技術(shù)發(fā)展的重要特點(diǎn)，需引起重視。
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