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行星軋機(jī)適用于軋制溫度較窄的特殊合金鋼。其特點(diǎn)就是壓縮率大，可達(dá) 90%～95%，因此，軋機(jī)總重量較輕，投資較省。其成品為（0.8～6×（400～1 000）mm 的合金帶材這種軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是;軋制壓力很小;道次總變形量很大;由于變形量大，所以軋件在軋制過程中不但沒有溫降，反而可升高 50～100℃，這不僅可使帶鋼始終保持一定的軋制溫度，有利于加工溫度范圍窄及難變形的特殊鋼和高合金鋼的生產(chǎn)。同時(shí)。 也有利干提高帶鋼厚度的精確度和產(chǎn)品質(zhì)量; 可以大大簡化薄板、帶鋼的生產(chǎn)過程，適合于小批量、多品種的中小型企業(yè)生產(chǎn)的需要。缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力不高，軋機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作時(shí)振動(dòng)大，設(shè)備磨損快，調(diào)整和維修較難，軋機(jī)作業(yè)率低，所以目前應(yīng)用亦不廣泛。
連續(xù)式軋機(jī)生產(chǎn)帶材，具有產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)量高，成本低，金屬消耗小，機(jī)械化、自動(dòng)化水平高的優(yōu)點(diǎn)，故連續(xù)式軋機(jī)是發(fā)展鋼板生產(chǎn)的主要形式。其成品為 1.2～16mm 厚度鋼帶卷。為了增加產(chǎn)品的種類及減少投資費(fèi)用，也可以采用具有連軋機(jī)特點(diǎn)的半連續(xù)式軋機(jī)和3/4 連續(xù)式軋機(jī)。
自1924年****臺帶鋼熱軋機(jī)投產(chǎn)以來，連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)得到很快的發(fā)展。這類軋機(jī)具有軋制速度高、產(chǎn)量高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。軋，制速度 20世紀(jì) 50年代為 10～12m/s.，70年代已達(dá)18～30m/s，目前軋制速度更高。產(chǎn)品規(guī)格也由生產(chǎn)厚度為2～8mm、寬度小于2 000mm 的成卷帶鋼，擴(kuò)大到生產(chǎn)厚度 1.2～20mm、寬度 2 500mm 的帶鋼。帶卷質(zhì)量的加大和作業(yè)率的提高。使現(xiàn)有的帶鋼熱連軋機(jī)年產(chǎn)量達(dá) 350 萬～600萬噸，較大卷重也由15t 增加到 70t。坯料尺寸及質(zhì)量加大，要求設(shè)置更多的工作機(jī)座，過去的粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組的工作機(jī)座分別為 2～4架和5～6架，現(xiàn)已分別增加到 4～6架和 7～9架，軋機(jī)尺寸也相應(yīng)增加�，F(xiàn)代的帶鋼熱連軋機(jī)除了采用厚度自動(dòng)控制外，還實(shí)現(xiàn)了電子計(jì)算機(jī)控制，從而大大提高了自動(dòng)化水平，改善了產(chǎn)品質(zhì)量，帶鋼厚度公差不超過±0.5mm，寬度公差不超過0.5～1.0mm，并具有良好的板形。
自 1979年開始，出現(xiàn)了全連續(xù)冷連軋機(jī)，如圖6-2 所示。這種軋機(jī)只要****次引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。 后續(xù)帶卷的頭部通過焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起，軋成后用飛剪機(jī)分卷。并由兩臺卷取機(jī)交替卷取帶鋼。 全連續(xù)冷連軋，機(jī)即使在換輥時(shí)。帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)，換輥后可立即進(jìn)行軋制。采用全連續(xù)冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率 30%～50%，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。
冷軋鋼板及帶鋼近年來得到較大的發(fā)展。冷連軋機(jī)末架出口速度可達(dá) 25～41.7m/s。為了提高產(chǎn)量，冷卷卷重已達(dá) 60t。一套冷連軋機(jī)年產(chǎn)量可達(dá) 250 萬噸。在帶鋼冷連軋機(jī)上，廣泛地采用液壓彎輥裝置或抽動(dòng)工作輥裝置來改善板形。 由干冷軋帶鋼厚度公差要求高。為增加軋機(jī)壓下裝置的響應(yīng)速度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置及厚度自動(dòng)控制裝置。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。
此外，已先后出現(xiàn)了數(shù)十種采用板形控制新技術(shù)的新型板帶軋機(jī)，本章重點(diǎn)介紹具有代表性的 HC軋機(jī)、CVC軋機(jī)、PC軋機(jī)和VC軋機(jī)四種類型。
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