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　　第二代軋機在喂鋼方面的一些要求，小型型鋼生產(chǎn)線一般是采用橫列式與連續(xù)式組合布置方式形成一條半連軋生產(chǎn)線。主軋機為二架直徑六百五十毫米３輥精軋機、五架直徑五百五十毫米２輥全水平精軋機。軋機在工作過程中對于進入軋輥的鋼筋有一定的要求，通過孔型來匹配。采用反圍盤及人工喂鋼軋制，為了讓每種鋼筋進入軋輥都順暢，軋鋼工必須嚴格遵守軋機在喂鋼方面的一些要求，大孔型進入大號鋼筋，要與孔型相對應(yīng)。
　　合理調(diào)節(jié)軋輥相互之間的配合關(guān)系。第二代橫列式軋機，一般都是采用人工喂鋼；V<十米每秒，盤重八十到九十公斤，第二代軋機的軋輥軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷力量大小是不均勻的，處于沖擊載荷合力作用下地滾動體受力大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力大。軋輥軸承一般建議使用雙列四柱軸承，相對穩(wěn)定，軋輥不容易跳動。軋鋼采用全連軋方式，軋線為小型棒材全連軋軋機，與軋線前面地?zé)掍�、連鑄相互配套，形成一個完整煉鋼——連鑄——連軋短流程生產(chǎn)線，實現(xiàn)連鑄坯的熱裝熱送，達到節(jié)省能源，生產(chǎn)的效果。由于軋輥軸承工作時不停轉(zhuǎn)動，要加黃油進潤滑，軌道上的接觸點會由受力大再到受力小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，出料系統(tǒng)將到爐前和加熱好的鋼坯喂入軋機。軸承外圈則不同，外圈相對固定，受力大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在喂鋼過程中，沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，一種咬鋼速度的控制方法，是一種軋機咬鋼速度的動態(tài)控制方法，從而增多了大受力點，而延長了軋輥軸承的使用壽命。
　　軋機在喂厚鋼坯的時候，通過控制系統(tǒng)與負責(zé)軋機區(qū)主體設(shè)備控制地變頻器進行數(shù)據(jù)通信，軋機控制系統(tǒng)包含位置檢測傳感器、液壓伺服系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，軋鋼機的喂鋼大截面積必須按該軋機設(shè)計的技術(shù)性能參數(shù)表規(guī)定的鋼坯尺寸，嚴禁超出規(guī)定以外的鋼坯進入軋鋼機。鋼坯溫度也要達到標準，一般在一千一百五十度為佳。軋機的出鋼產(chǎn)品粒度與原材料的質(zhì)量有關(guān)，密度原小證明產(chǎn)品的質(zhì)量越好，其產(chǎn)品粒度合格率愈高，反之則低。改飛輪速度，也可調(diào)節(jié)軋鋼成品粒度。軋機還可用于開坯作業(yè)，當(dāng)軋鋼機的鋼坯為一百二到一百五十毫米時，其開坯度可五到七毫米。