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軋機的啟動準(zhǔn)備，運轉(zhuǎn)和停車。
（1）主軋機啟動前的準(zhǔn)備工作：
所有的選擇開關(guān)均處于"允許運行"或"接通"位置。
可控電源已經(jīng)通電，處于準(zhǔn)備完畢，而且電源準(zhǔn)備好，指示燈亮。
帶聯(lián)鎖的輔助傳動系統(tǒng)已運轉(zhuǎn)，且處在允許的條件下，包括軋機齒輪潤滑，電機通風(fēng)、液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。
所有選擇的軋機傳動電機的觸點應(yīng)處在閉合位置，且指示燈亮。
操作人員發(fā)出軋機啟動信號。
（2）啟動和運轉(zhuǎn)：
按下相應(yīng)的軋機的"START"按鈕。
電機從一個可控制的加速度到設(shè)定值。
（3）軋機的停車
正常的停車--按下相應(yīng)軋機的"STOP"按鈕。
緊急事故停車--按下"EMERGENCY"按鈕。
故障自動停車--聯(lián)鎖檢測系統(tǒng)工作狀態(tài)超出限條件，引起軋機停車。
3.更換軋制規(guī)格的操作步驟
根據(jù)軋制程序手冊明確選用的軋機。
預(yù)設(shè)定電機速度（盡可能保持共用孔型的機架參數(shù)值不變）。
輸入目前使用的軋輥工作輥徑，修改吐絲機、夾送輥、穿水箱的工藝參數(shù)。
接通輔助傳動設(shè)備。
啟動電機。
進行全線信號模擬軋制操作。
開始軋制。
監(jiān)視和分析軋制過程。
注意各架軋制電流值不能超過電機額定電流值。
當(dāng)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應(yīng)采取手動操作。
取樣操作 取樣地點為1#飛剪，2#飛剪和精軋前3#飛剪。
4.控冷操作
（1）在更換控冷程序時需先通知1CS停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復(fù)正常軋制。
（2）嚴(yán)格按控冷工藝要求，控制進精軋軋件溫度和吐絲溫度。
（3）由延遲型向標(biāo)準(zhǔn)型冷卻轉(zhuǎn)變時，要等輥道上所有盤卷全都查完之后再打開所有保溫罩蓋；并啟動各段風(fēng)機吹風(fēng)，使輥道冷卻后方能軋制。
（4）運輸機在進行級聯(lián)式調(diào)速時，必須在鋼坯間隙間進行調(diào)節(jié)。
（5）當(dāng)接到風(fēng)冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動飛剪進行碎斷軋件。