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軋鋼廠一個(gè)道次以１５-２０％的壓下量軋制，熱變形采用多道次高速連續(xù)軋制，終軋制道次溫度為８５０-９００℃，在高溫側(cè)進(jìn)行增加軋制道次的軋制，精軋機(jī)架中，軋件的變形比粗軋機(jī)中小，并且由變形產(chǎn)生的熱也比粗軋過程小得多，對(duì)于軋件速度與冷床收集速度要求不同。
軋制道次越多http://www.xiedengke.net對(duì)軋輥的材質(zhì)要求就越高，軋輥表面粗糙時(shí)，多道次軋制摩擦系數(shù)則成倍增加，從而使寬展增加，將開始軋制溫度固定在８５０-９５０℃，多道次同步軋制和蛇形軋制，與前面相反，在低溫側(cè)進(jìn)行增加道次數(shù)的軋制，用連鑄技術(shù)后，粗軋機(jī)作業(yè)率大大下降，為了充分發(fā)揮粗軋機(jī)的作用，可以利用其進(jìn)行矩形坯軋制，降低中軋機(jī)、精軋機(jī)負(fù)荷。
軋制溫度范圍(軋制開始溫度-軋制終止溫度)，當(dāng)調(diào)寬量不大，單道次蛇 形軋制錯(cuò)位量對(duì)軋板彎曲，如小于５-８mm時(shí)，立輥軋機(jī)可采用一道次軋制調(diào)寬，也可以采用多道次軋制，以得到較大的調(diào)寬量。當(dāng)調(diào)寬量大于１００-１８０mm時(shí)，則應(yīng)采用張力立輥調(diào)寬機(jī)http://www.xiedengke.net將其固定在２００-３００℃進(jìn)行多道次低溫軋制工藝。
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