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　　對冷床在線鋼材進行風(fēng)冷降溫，軋件溫度較高，表面被穩(wěn)定的氣膜包圍，,換熱主要依靠，輻射進行，在冷床、風(fēng)冷輥道上作業(yè)時，應(yīng)佩戴有機面罩對臉部進行防護，以防止熱輻射傷害。

　　冷卻水在噴射過程中由壓縮空氣打散成水霧并在很大區(qū)域內(nèi)將它們均勻地噴射到軋件上，從而避免了其他方法所產(chǎn)生的局部大水流， 能增大冷卻效果，實現(xiàn)軋件的快速降溫。

　　熱軋帶肋鋼筋進行軋后穿水冷卻，軋件上冷床溫度降低了１００～２００℃，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了各項力學(xué)性能，軋件上冷床溫度降低，生產(chǎn)效率提高，年產(chǎn)量達到預(yù)定產(chǎn)能的１.５ 倍以上，節(jié)省原冷床上風(fēng)機的消耗 。在冷床上、下安裝若干臺風(fēng)機，吹風(fēng)降溫的措施，較厚的氧化鐵皮，在冷床上吹風(fēng)。

　　冷卻不均勻直接影響軋件的斷面形狀和性能均勻性，風(fēng)冷系統(tǒng)由主管引自風(fēng)機房，沿輥道支架布置，從飛剪后一直延伸到冷床輸入端，然后從主管上引出若干小支管，每個支管末端正對輥道電機對面輥筒中心，壓縮空氣通過各支管對輥道和電機進行冷卻。

　　軋件表面氧化皮變得薄而均勻，產(chǎn)品表面質(zhì)量提高，軋件在上冷床之前有很大的降溫， 溫度已足夠低，提高了冷床的生產(chǎn)能力和軋線生產(chǎn)率，并且軋件在冷床上不會發(fā)生大的變形。

　　軋制速度較快，生產(chǎn)的軋件溫度偏高， 性能下降，需要通過合理的軋后冷卻工藝來解決http://www.xiedengke.net風(fēng)冷輥道和電機周圍環(huán)境溫度大幅下降，輥道電機的使用壽命得到了很大程度的提高。終軋溫度高，軋件邊腰溫度差大，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)以下缺陷，軋后氧化鐵皮厚，矯直后呈片狀脫落，產(chǎn)品在存儲期間銹蝕嚴重。在冷床上加裝穿水設(shè)備及風(fēng)機冷卻設(shè)備是非常必要的。