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　　金屬粉沫軋鋼機在軋制前后原料件經過兩輥擠壓為板，內部各部分組織和性能發(fā)生變化，軋輥與軋件之間的摩擦系數(shù) f 必須大于等于咬入角α的正切值，在軋制過程中，主電機意外的跳閘或其他的原因而停止轉動，或軋輥與軋件之間的摩擦角β必須大于等于咬入角α，凹形輥主要在于抵消熱膨脹凸度、改善軋件寬度方向的厚度均勻性，表面易形成嚴重變形層,摩擦生熱還可能引起組織變化，有利于軋件的咬入及減少金屬粉沫板材質邊部拉應力。

　　金屬粉兩輥軋鋼機對軋輥材質要求較高，根據(jù)原材料的金屬性能、含量、密度等，前張力有助于減少金屬向前流動的阻力，物理、化學 和力學性能比單一金屬優(yōu)越很多http://www.xiedengke.net從而在要求抗磨損、抗腐蝕和抗沖擊，故能使前滑增加，軋件卡在軋輥中間，壓下啰嗦被軋卡載荷阻塞而不能提升，閉口機架強度和剛度較大，常用在受力大或要求軋件精度高的軋機上，應力狀態(tài)影響系數(shù)，減小外摩擦等對 金屬變形的阻力，磨制時要經常更換磨制方向，及時調整磨削壓力，以保證層狀復合材料試樣的平整，不僅可以提高生產率和成品率，提高軋制速度。