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軋鋼機(jī)導(dǎo)衛(wèi)是軋鋼設(shè)備中易磨損的零部件之一普遍情況，在選擇軋鋼機(jī)導(dǎo)衛(wèi)時(shí)先我們應(yīng)選擇耐磨性高的材料，今天小編就為大家解析耐磨導(dǎo)衛(wèi)鑄鐵工藝。
軋鋼機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的磨損主要有兩種形式：一是在軋件高速?zèng)_擊作用力下的磨損，二是鑿削式磨損。鑄態(tài)下的白口鑄鐵硬度值較高,基體組織主要為奧氏體,難以進(jìn)行切削加工;采用適當(dāng)?shù)耐嘶馃崽幚?改變其基體組織、降低硬度后,切削加工性能大大改善。對(duì)高速?zèng)_擊作用力磨損，要求軋鋼機(jī)導(dǎo)衛(wèi)表面盡可能光滑，以抵抗高速?zèng)_擊力，減輕表面脆化脫落的現(xiàn)象。
對(duì)鑿削式磨損，要求軋鋼機(jī)導(dǎo)衛(wèi)能承受一定的沖擊載荷，導(dǎo)衛(wèi)由于受軋件產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以作力力磨損為主。所以在選材時(shí)，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。保證軋機(jī)導(dǎo)輥的工作性能,采用980℃空淬+250℃回火熱處理可得到佳的組織與宏觀硬度,即回火馬氏體http://www.xiedengke.net一次碳化物以及少量的二次碳化物,硬度值達(dá)到HRC 63.7。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。
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