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在原來型軋機(jī)上，軋制時(shí)工作輥產(chǎn)生撓曲的原因來自軋材和板寬外側(cè)支承輥的有害接觸負(fù)荷；并且，即使是備有能矯直工作輥撓曲的彎曲機(jī)，其功能也受到有害接觸負(fù)荷的限制，而無法獲得充分的矯直效果。
而理想的HC軋機(jī)上，支承輥體長(zhǎng)度與軋板寬度相同，即沒有原來軋輥間的有害接觸部，從而防止了工作輥的撓曲，并且，還能大幅度擴(kuò)展對(duì)板中凸和板形的控制范圍，即同時(shí)獲得由工作輥彎曲力控制大的板中凸和板形這兩種相反的功能，以及控制的穩(wěn)定性。
但是，實(shí)際上隨軋板寬度變化而改變工作輥長(zhǎng)度不現(xiàn)實(shí)，故HC軋機(jī)被設(shè)計(jì)成了在支承輥和工作輥之間有可沿軸向移動(dòng)的中間輥的6輥軋機(jī)。因中間輥可沿軸向移動(dòng)，就可根據(jù)軋板寬度調(diào)整一端的有害接觸部；且由于也可以減少殘余有害接觸部的接觸負(fù)荷，從而可以接近使支承輥長(zhǎng)與板寬相同的橫向剛性無限大的理想HC軋機(jī)狀態(tài)。
通過HC型試驗(yàn)軋機(jī)的軋制試驗(yàn)查明：由于軋輥橫向剛性的提高，故軋出平面度好（無波浪邊）的鋼板；而且，即使小直徑工作輥也能確保大的橫向剛性，故可通過工作輥的小直徑化減少軋制負(fù)荷而節(jié)能，并軋制硬質(zhì)材料。
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