連續(xù)退火爐智能化在線控制技術(shù)的應(yīng)用
發(fā)布時間：2021-09-18
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運用連續(xù)退火爐數(shù)學(xué)模型軟件技術(shù)、結(jié)合精確的板溫測量裝置，為基礎(chǔ)自動化級提供穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)及過渡狀態(tài)下的設(shè)定值。對爐溫控制、空燃?xì)饬髁靠刂�、鋼卷的過渡管理、設(shè)備的有效使用有著重要意義，較終目的是提升產(chǎn)品性能、節(jié)約生產(chǎn)成本。
技術(shù)訣竅
核心數(shù)學(xué)模型軟件技術(shù)
以退火爐核心模型為基礎(chǔ)、應(yīng)用模型為支撐、提高過程控制級控制水平為目的的軟件應(yīng)用系統(tǒng)。具有以下特點：
1、帶鋼溫度跟蹤計算。根據(jù)入爐帶鋼的鋼種、規(guī)格、速度和爐溫流量等過程檢測值，實時計算熱處理爐內(nèi)各位置的帶鋼溫度。為基礎(chǔ)自動化級的板溫閉環(huán)控制提供有力的數(shù)據(jù)支持。
2、設(shè)定值計算。結(jié)合生產(chǎn)線二級自動提供或者操作人員輸入的信息，以帶鋼的退火曲線為基礎(chǔ)，預(yù)測計算出滿足實際生產(chǎn)要求所需的各爐段的流量和溫度的設(shè)定值。
3、能力計算。根據(jù)機組能力（加熱能力和冷卻能力），計算得到爐子所允許的較大機組速度；然后按操作模式或其它規(guī)則確定整個爐子的較大線速度。
4、動態(tài)過渡控制。在鋼卷之間存在厚度、速度、工藝溫度等參數(shù)變化需要進行過渡時，對動態(tài)過渡工況進行計算，提供過渡策略，并為過渡過程提供動態(tài)設(shè)定值。
5、自適應(yīng)修正：利用爐段出口設(shè)置的輻射高溫計對帶鋼溫度的測量值，對模型參數(shù)進行了自學(xué)習(xí)修正，以適應(yīng)爐況的變化。
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