軋機安裝面磨損嚴(yán)重如何修復(fù)恢復(fù)使用
發(fā)布時間：2021-09-29
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一、軋機安裝面磨損原因分析：
由于軋機工作時環(huán)境惡劣，在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射，軋輥通過軸承座對機架牌坊造成較大的沖擊，使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損, 使軋機機架與軋輥軸承座間隙難以有效控制管理，時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響。
二、軋機安裝面磨損修復(fù)的方法：
1、傳統(tǒng)修復(fù)方法的優(yōu)勢及可行性分析
傳統(tǒng)修復(fù)手段針對此類問題一般是采用報廢更換的方式，但由于拆裝更換時間較長，一般檢修時間無法滿足輥道底座的更換。
2、現(xiàn)場修復(fù)模式的優(yōu)勢及可行性分析
采用索雷碳納米聚合物材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進行修復(fù)。修復(fù)用的材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的粘著力與抗壓強度，可滿足設(shè)備在運行中承受各種復(fù)合力的要求。另外使用該材料修復(fù)后配合面可達到100%，達到無間隙配合，避免冷氧化鐵皮的侵入問題。加上材料本身具有優(yōu)異的抗化學(xué)腐蝕性能，從根本上解決了腐蝕的問題。
三、軋機安裝面磨損現(xiàn)場修復(fù)過程：
1.清理底板安裝面表面污物，并打磨干凈，露出金屬原色;
2.清洗干凈并晾干待用;
3.涂抹索雷碳納米聚合物材料，安裝底板，并調(diào)整底板的安裝精度，如高度、水平度等。固定底板保持材料固化。再次緊固底板，修復(fù)完成。
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