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冷軋帶鋼的厚度精度是表征其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，厚度波動(dòng)大，橫向厚度分布差別大以及邊部減薄嚴(yán)重的帶鋼是無法作為成品在市場(chǎng)上流通的，那么造成冷軋帶鋼厚度差的原因有哪些呢？下面我們就來介紹一下。

一般來說造成冷軋成品厚差的原因有：

（1）熱軋?jiān)�料的原�?/span>

由熱軋鋼卷（來料）帶來的擾動(dòng)，屬于這類的有：熱軋卷帶厚不勻，這是由于熱軋?jiān)O(shè)定模型及AGC控制不良造成的（來料厚度波動(dòng)）；熱軋卷硬度（變形抗力）不勻，這是由于熱軋終軋及卷取溫度控制不良造成的（來料硬度波動(dòng)）。

來料厚差將隨著冷連軋厚度控制而逐架變小，但來料硬度波動(dòng)卻具有重發(fā)性，即硬度較大（或較�。┑脑摱螏т撨M(jìn)入每一機(jī)架都將產(chǎn)生新的厚差。

（2）冷軋軋制工藝原因

冷軋機(jī)本身的擾動(dòng)，屬于這類的有：不同速度和壓力條件下油膜軸承的油膜厚度將不同（特別是加減速時(shí)油膜厚度的變化）；軋輻橢圓度（軋輥偏心）；軋輥熱膨脹和軋輥磨損。其中軋輥偏心為高頻擾動(dòng)。

（3）冷軋生產(chǎn)異常原因

由于工藝等其他原因造成的厚差，屬于這類的有：不同軋制乳化液以及不同速度條件下一軋輥一軋件間軋制摩擦系數(shù)不同（包括加減速時(shí)摩擦系數(shù)的波動(dòng)）；全連續(xù)冷連軋或酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組在工藝上需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)變規(guī)格，因而將產(chǎn)生一個(gè)楔形過渡段：酸洗焊縫或軋制焊縫通過軋機(jī)時(shí)造成的厚差。

這類厚差屬于非正常狀態(tài)的厚差，不是冷軋AGC所能解決的，是不可避免的。

來料厚度及硬度波動(dòng)將造成軋制力變動(dòng)，并通過軋機(jī)彈跳而影響厚度，軋機(jī)本身的擾動(dòng)則主要通過改變實(shí)際輥縫值（輥縫儀信號(hào)不變）而影響厚度，因此需有不同的控制策略。

由于冷連軋軋件較薄以及加工硬化，糾正厚差的能力有限，高質(zhì)量的熱軋來料是生產(chǎn)高質(zhì)量冷軋成品的重要條件。