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為確保線材的質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，對(duì)鋼坯進(jìn)行質(zhì)量 檢査是十分重要的。鋼坯質(zhì)量檢查主要是鋼坯表面缺陷的檢查, 有的廠也對(duì)鋼坯的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，如對(duì)內(nèi)部的裂紋、縮孔和非 金屬夾雜物進(jìn)行檢查。鋼坯的質(zhì)量檢查方法有下述幾種：
（1） 目視檢査，即由人工檢査鋼坯的表面缺陷。這種方法效 率低，也不太可靠，只能檢查出明顯的缺陷。但這種檢查方法用的 設(shè)備少，只需要臺(tái)架和運(yùn)行輻道。
（2） 電磁感應(yīng)探傷檢查鋼坯的表面缺陷。電磁感應(yīng)探傷的方 法較多，例如干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、錄磁探傷法。干熒 光磁粉探傷法是將檢査的方坯用兩個(gè)托架夾緊并通過(guò)電流使方坯 磁化，再噴磁粉、定位（磁粉在方坯缺陷處聚集）和干燥固定。錄磁 探傷法是使方坯通過(guò)兩個(gè)雙探測(cè)裝置（以便檢查方坯的4個(gè)面）， 方坯在運(yùn)行過(guò)程中與兩個(gè)探傷裝置接觸時(shí)被交流磁場(chǎng)所磁化，有 缺陷處的磁力線被傳感器測(cè)出并自動(dòng)記錄在4條無(wú)端的磁帶上, 同時(shí)通過(guò)接收信息控制的一個(gè)標(biāo)色系統(tǒng)在鋼坯上標(biāo)出缺陷位置。
（3） 超聲波探傷檢查方坯的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷是用帶有 發(fā)射器和接收器的檢測(cè)探頭通過(guò)脈沖回波原理（脈沖反射原理）進(jìn) 行探測(cè)的。檢査時(shí)，在V形輻道上以菱形位置放置的方坯，用兩 個(gè)成90°交叉的SE發(fā)射器/接收器檢測(cè)探頭，通過(guò)0. 2〜0. 4mm 的水隙與檢查的方坯發(fā)生聯(lián)系。檢測(cè)結(jié)果通過(guò)超聲波電子測(cè)定系 統(tǒng)把所有缺陷按其長(zhǎng)度和數(shù)量分成無(wú)缺陷、有允許缺陷、有不允許
缺陷幾類。
鋼坯的內(nèi)部缺陷是否要進(jìn)行檢查,尚有不同意見，因?yàn)楦咚倬� 材軋機(jī)用的坯料一般是由大鋼坯連軋成小鋼坯，壓縮比已經(jīng)很大， 再經(jīng)軋制，內(nèi)部的裂紋、縮孔等缺陷一般都能焊合，因而不需對(duì)鋼 坯進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查。
如果能提供無(wú)缺陷連鑄坯，則無(wú)需進(jìn)行檢査，將為坯料的熱送 熱裝提供有利條件。
對(duì)坯料進(jìn)行檢查有在線檢査和離線檢查之分。在線檢査都是 用儀器在鋼坯的熱狀態(tài)下進(jìn)行。線材車間目前大多還是采用人工 離線檢查的方法。
對(duì)檢査出來(lái)的表面缺陷必須進(jìn)行清理。其清理方法很多，主 要有火焰清理、手動(dòng)砂輪清理、自動(dòng)砂輪清理和風(fēng)鏟清理等方法。
火焰清理雖設(shè)備簡(jiǎn)單、效率高且經(jīng)濟(jì)，但是，冷鋼坯的火焰清 理受到鋼坯碳含量的限制。對(duì)于碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）高于0.4%的 鋼坯，在清理時(shí)由■于局部加熱鋼坯會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，如果鋼坯在清理 后3〜4天才軋制,鋼坯將會(huì)產(chǎn)生裂紋。因此,冷鋼坯的火焰清理方 法一般只適用于碳含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）低于0. 4%的鋼坯；
手動(dòng)砂輪清理方法雖設(shè)備簡(jiǎn)單、投資省，但勞動(dòng)強(qiáng)度較大。而 采用自動(dòng)砂輪修磨的，勞動(dòng)條件好、效率高，但投資大。砂輪修磨 清理方法對(duì)鋼種的適應(yīng)性強(qiáng),用在碳鋼及部分合金鋼,特別是用來(lái) 清理硬鋼坯更為合適。 ，
風(fēng)鏟清理方法設(shè)備簡(jiǎn)單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大、吸率低，一般只用于 在無(wú)別的清理設(shè)備或清理設(shè)備不足的情況下，也用于不宜用火焰 清理的鋼坯。
對(duì)于某些****、專用的合金鋼需要進(jìn)行全剝皮的鋼坯,則在專 用機(jī)床上進(jìn)行剝皮清理。
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