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一、導衛(wèi)布置的結(jié)構(gòu)型式
1、軋機呈平立交替布置的軋線
通常立式機架軋機的進口導衛(wèi)為滾動導衛(wèi)，立式機架的出口及水平機架的進、出口導衛(wèi)為滑動導衛(wèi)。
2、軋機呈全水平布置的軋線
全水平布置的軋機，奇數(shù)機架的出口導衛(wèi)為扭轉(zhuǎn)滾動導衛(wèi)，偶數(shù)機架的進口導衛(wèi)為滾動導衛(wèi)，奇數(shù)機架的進口導衛(wèi)及偶數(shù)機架的出口導衛(wèi)為滑動導衛(wèi)。
二、成品軋制速度設定，視電機功率大小等因素而定。
三、軋輥調(diào)整裝置
1、軸向調(diào)整裝置：用來調(diào)節(jié)錯輥。
2、徑向（壓下）調(diào)整裝置：調(diào)節(jié)輥縫及平行度
四、軋線標高調(diào)整
每條軋制線均有固定的標高，每次軋制時必須保持此標高不變。換輥時水平軋機可調(diào)整下輥軸承座的墊板厚度以確保標準標高不會改變；立軋機軋線高度以標準進出口導衛(wèi)中心標高為基準，并通過軋機液壓調(diào)整機構(gòu)上下調(diào)節(jié)及鎖定來保證軋制線的高度，故要求進出導衛(wèi)支架、底座尺寸及位置保證符合要求及導衛(wèi)安裝規(guī)范。
五、導衛(wèi)調(diào)整
1、導衛(wèi)組裝時的調(diào)整
滾動導衛(wèi)在組裝時應對導輥的對稱度進行充分的調(diào)整；扭轉(zhuǎn)導衛(wèi)在組裝時應正確的調(diào)整開口度及扭轉(zhuǎn)角度。
2、導衛(wèi)現(xiàn)場安裝時的調(diào)整
2.1安裝導衛(wèi)時，進口導衛(wèi)裝置中心線要與軋輥的孔型中心線對準，應保證軋件一旦咬入就與導板或預導板脫離接觸；
2.2出口導衛(wèi)的前端必須與軋槽相吻合，下導衛(wèi)板根據(jù)軋制的具體情況略低于軋槽，鼻端應盡可能接近軋槽，但避免與軋輥接觸。
2.3導衛(wèi)支架應保持水平；
2.4導衛(wèi)在導衛(wèi)座上要安裝牢固。
第2 六、張力調(diào)整
1、堆拉關(guān)系的設定
在無活套的機架間一般應保持微拉軋制，但在實際生產(chǎn)中為了保證條形穩(wěn)定，在軋制穩(wěn)定有保證的情況下也可適當采用微堆軋軋制。(堆拉系數(shù)見表1)
表1：各機組堆拉系數(shù)表
機架 拉鋼系數(shù)％ 堆鋼系數(shù)％
粗軋機組 1.5-2 其對值≤O.5
中軋機組 0.5-1.5 其對值≤O.3
精軋機組 <O．5 其對值≤O.1
注：為了成品尺寸的穩(wěn)定，精軋應盡量采用無張力軋制。
2、張力調(diào)整的目的：
實現(xiàn)頭、中、尾尺寸的一致性，有利于成品質(zhì)量控制；實現(xiàn)穩(wěn)定軋制，建立穩(wěn)定軋制的動態(tài)平衡。
七、軋機調(diào)整
1、正確控制開軋溫度，不符合溫度規(guī)范的鋼坯不得進行軋制。一般連軋系統(tǒng)在軋制時鋼坯溫降不大，因此只要開軋溫度正確，終軋溫度就能得到保證。
2、黑頭鋼、彎頭鋼以及軋件頭部有明顯缺陷又未消除時不準進行軋制。
3、保證冷卻水充足且冷卻位置得當。
4、對軋機系統(tǒng)(機架、軸承及主電機狀況)與輔助裝置(導衛(wèi)支架、導衛(wèi)、導槽、活套)應始終處理密切監(jiān)視之下。
5、經(jīng)常檢查各道次軋件的形狀尺寸，調(diào)整紅坯尺寸使各道次處于良好的工藝狀態(tài)，控制好關(guān)鍵道次條形以確保終成品符合標準要求。
第3八、成品檢驗及各種規(guī)格帶肋鋼筋的尺寸內(nèi)控標準
1、成品各項目的檢驗及判定，必須全面執(zhí)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。
2、熱檢工負責按內(nèi)控標準的要求對成品尺寸及表面質(zhì)量進行檢驗，判定合格品、不合格品，分清爐批號并指導生產(chǎn)控制。
3、組織負偏差生產(chǎn),進行成品實重稱量,保證產(chǎn)品實重不超標準規(guī)定的小值。
表：各規(guī)格帶肋鋼筋實際重量與理論重量偏差表
公稱直徑 實際重量與理論重量的偏差％
10-12 ±7
14-20 ±5
22-50 ±4
4、爐批號各取兩支試樣用于做力學和彎曲試驗，并注明好爐批號。空冷后由冷檢工送中試室測試。
5、合格品、不合格品分開堆放，并標識清楚，且合格品各爐批號應有明確標識，嚴禁混批。
第4試軋小樣的目的主要是開軋前觀察各道次的充滿情況，從而判斷各機架之間的堆拉關(guān)系。
兩機架之間設有活套的可觀察活套的起套情況，兩機架之間無活套的可用一根鐵棒敲擊軋件，感覺敲擊的反彈情況，以試出張力大小，并及時把升、降速信號通知主控臺及時調(diào)速。
1） 調(diào)整工須知：孔型各道形狀尺寸及道次分配情況，金屬流動的基本規(guī)律和形成陷的原因，此外還應了解軋機性能，而不是調(diào)整一個成品孔。一般都向前推一二道，協(xié)調(diào)調(diào)整才能達到調(diào)整的目的。
2） 缺陷都是指成品而言，孔型系統(tǒng)一般是平立相交的孔型系統(tǒng)。
3） 軋機調(diào)整的意義：迅速準確的調(diào)整軋機對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高軋機產(chǎn)量是及為重要的。特別是在經(jīng)常變換品種與規(guī)格的情況下，更有特殊意義。
4） 軋機調(diào)整的目的：根椐具體的軋鋼生產(chǎn)情況，創(chuàng)造穩(wěn)定的軋制條件，軋出符合產(chǎn)品標準要求的鋼材。
5） 軋機調(diào)整的必要性：對軋制型鋼來說至今還沒有一套完整的理論可循。所用的孔型大多數(shù)都是憑經(jīng)驗設計的，大部分孔型都存在著不同的問題，也就是與實際不符之處。這就要求用調(diào)整的方法予以補救。即使孔型設計合理，在軋制過程中由于鋼質(zhì)、溫度和軸瓦磨損，軋輥車削誤差以及壓下量等導衛(wèi)等因素的變化金屬在孔型內(nèi)的填充情況也將隨之而變化。從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此軋機調(diào)整是非常必要的。
6） 軋機調(diào)整的主要任務；控制各道孔型的壓下和充填情況以及控制軋制的穩(wěn)定性。
7） 軋機調(diào)整的先決條件：合理的孔型設計和導衛(wèi)板設計，軋輥和導衛(wèi)板安裝必須符合要求。
8） 軋機調(diào)整分：新產(chǎn)品的調(diào)整，老產(chǎn)品的調(diào)整。
9） 新產(chǎn)品的調(diào)整：
試軋前，調(diào)整工必須了解新產(chǎn)品的特點、要求和用途，了解難軋部位，熟記所用孔型系統(tǒng)和各孔的作用。從而予計可能出現(xiàn)的問題，才能撐握調(diào)整的主動權(quán)。
試軋開始，要使軋機空轉(zhuǎn)幾分種，觀察軋輥和導衛(wèi)裝置安裝是否合適，然后先軋幾根短料試驗各道次軋制情況。在軋制過程中，除了測量各道軋件斷面尺寸外，還要仔細觀察各孔咬入和充填情況以及軋件的動向。
軋件順利通過各孔后，檢查成品缺陷。在成品上可能幾種缺陷同時存在。此時應真對主要缺陷進行調(diào)整，再依次找出其它缺陷產(chǎn)生的原因，進行調(diào)整。特別是應保證有穩(wěn)定狀態(tài)，防止產(chǎn)品缺陷此消彼長。即使缺陷不能消除也應缺陷穩(wěn)定，便于找準原因，為孔型修改提供可靠依據(jù)。
老產(chǎn)品的調(diào)整：
調(diào)整工已撐握了老產(chǎn)品的特點和軋制中存在的問題。調(diào)整工對各種產(chǎn)品在軋制中出現(xiàn)的問題應有詳細記錄。這樣從換輥到調(diào)整都應當是針對性的，也就是根據(jù)產(chǎn)品的特點采取不同的措施，予防問題的產(chǎn)生。此外在交接班時必須校正輥縫，緊固軸瓦螺絲，在軋制過程中，還必須經(jīng)常檢查軋件表面情況。發(fā)現(xiàn)問題及時解決
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