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7.1 烘爐升溫管理
7.1.1 嚴(yán)格按烘爐曲線進(jìn)行升溫管理。
7.1.2 爐溫在350℃以前，通過木材烘爐。
7.1.3 爐溫在350℃以上時(shí)，煤氣切換，通過燃燒系統(tǒng)直接烘爐。
7.1.4 點(diǎn)檢記錄項(xiàng)目
（1） 爐內(nèi)溫度測定，分兩段每0.5小時(shí)記錄一次。
（2） 煙氣溫度測定，分兩段每0.5小時(shí)記錄一次。
（3） 各種能源介質(zhì)(含煤氣，壓縮空氣，助燃空氣)的、壓力、溫度，每0.5小時(shí)記錄一次。
（4） 烘爐管燃燒狀態(tài)確認(rèn)，每0.5小時(shí)檢查一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整確認(rèn)。
7.2 有關(guān)設(shè)備點(diǎn)檢
7.2.1 冷卻水通水狀況的檢查與確認(rèn)
(1) 鼓風(fēng)機(jī)冷卻水水溫檢查與確認(rèn)；
7.2.2 爐體等有關(guān)設(shè)備的點(diǎn)檢與確認(rèn)
(1) 檢查爐體窺視孔、爐門、烘爐燒嘴和蓄熱燒嘴周邊有無廢氣或煤氣漏出及局部外表面溫度過高，確認(rèn)無異常（每班定期檢查）。
(2) 檢查各處（爐墻、爐、砌體及金屬結(jié)構(gòu)）因熱膨脹引起的變形情況，確認(rèn)無異常（爐溫升至650℃以后每班檢查一次）。
(3) 爐溫達(dá)到1200℃時(shí)，檢查確認(rèn)各處。
7.2.3 砌體耐材狀況的檢查與確認(rèn)
每班對爐體的墻和的耐材至少檢查一次是否有異常。
8 烘爐過程中的安全事項(xiàng)
8.1 煤氣點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
8.1.1 參加烘爐操作及加熱爐、煤氣站操作的人員必須進(jìn)行安全知識教育和上崗操作培訓(xùn)，并考核合格。
8.1.2 對爐內(nèi)進(jìn)行全面檢查，對耐材的養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生后產(chǎn)生的庇點(diǎn)都應(yīng)修補(bǔ)完畢，無異常情況。
8.1.3 對爐內(nèi)各部位做已清掃，爐內(nèi)無剩余雜物，爐子周圍道路暢通，不得堆放可燃物品，油脂等。
8.1.4 儀表、爐子操作工上崗熟悉練兵時(shí)間不少于一星期。
8.1.5 加熱爐區(qū)域消防用水正常。
8.1.6 滅火器和安全防火警告牌就位。
8.2 煤氣操作安全
8.2.1 煤氣通入前，送煤氣方案由煤氣廠制定。送煤氣時(shí)必須由煤氣廠負(fù)責(zé)檢測、監(jiān)護(hù)，軋鋼廠加熱操作人員負(fù)責(zé)操作。無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
8.2.2 N2置換后，用O2檢測儀進(jìn)行殘氧量的測定，殘氧量必須低于1%，合格后方可向管道內(nèi)送煤氣，并由煤氣廠作煤氣爆發(fā)試驗(yàn)。（？）
8.2.3 煤氣爆發(fā)試驗(yàn)的安全按能源部規(guī)定執(zhí)行。
8.2.4 經(jīng)二次煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，燒嘴才能點(diǎn)火。
8.2.5 在送煤氣及點(diǎn)火時(shí)，爐子周圍嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁吸煙，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁明火作業(yè)。
8.3 煤氣燒嘴點(diǎn)火安全
8.3.1 點(diǎn)火前先開空氣吹掃5分鐘后將空氣閥門關(guān)小，再將點(diǎn)火把點(diǎn)燃，火苗要穩(wěn)定，點(diǎn)燃爐內(nèi)木材，并將火把靠近爐內(nèi)烘爐燒咀，逐段緩慢地打開烘爐燒咀前煤氣手動(dòng)閥，點(diǎn)燃烘爐燒嘴，然后調(diào)節(jié)火焰，觀察火焰是否正常。
8.3.2 如果點(diǎn)火把火苗熄滅，不允許打開燒嘴前煤氣手動(dòng)閥。
8.3.3 如果點(diǎn)火把火苗未熄滅，煤氣閥門開度達(dá)到10～20%，但點(diǎn)不燃時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉此煤氣閥，開大空氣進(jìn)行吹掃15分鐘并同時(shí)查明原因采取措施。在等待一段時(shí)間后，讓爐內(nèi)煤氣散盡，用CO監(jiān)測器測量CO含量，當(dāng)CO含量小于50PPM時(shí)，再按上述步驟點(diǎn)火。
8.3.4 待燃燒穩(wěn)定后，再根據(jù)升溫曲線進(jìn)行煤氣流量，助燃空氣流量的調(diào)節(jié)，詳見有關(guān)操作規(guī)程。
8.4 煤氣燒嘴燃燒運(yùn)行中的安全
8.4.1 當(dāng)發(fā)生烘爐燒咀突然熄火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉烘爐燒咀前煤氣手動(dòng)閥，查找熄火原因，采取措施后重新點(diǎn)燃。
8.4.2 當(dāng)發(fā)生突然停電事故時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉烘爐燒咀前煤氣手動(dòng)閥，并通知有關(guān)部門關(guān)閉烘爐煤氣總管水封，打開放散閥進(jìn)行N2吹掃。
8.4.3 當(dāng)煤氣低壓時(shí)，會(huì)造成烘爐燒咀熄火，此時(shí)應(yīng)采取與烘爐燒咀熄火同樣的急救措施。
8.5 停爐的安全
8.5.1 停爐前要與煤氣廠聯(lián)系，并通知煤氣站。
8.5.2 關(guān)閉各段煤氣后，要檢查各段煤氣總管水封切斷閥及煤氣總管上放散閥是否打開。煤氣爐上放散是否打開。
8.5.3 打開煤氣放散閥，繼續(xù)煤氣放散，然后導(dǎo)入N2吹掃，并再取樣檢測CO含量，當(dāng)CO含量小于50PPM時(shí)，關(guān)閉N2和放散閥。
8.5.4 如需人進(jìn)爐內(nèi)檢查時(shí)，必須攜帶CO檢測儀監(jiān)測，保證安全。
8.6 現(xiàn)場的安全
8.6.1 無關(guān)人員不得進(jìn)入烘爐現(xiàn)場。
8.6.2 嚴(yán)禁在輥道上面行走和橫跨，應(yīng)走安全橋或臨時(shí)通道。
8.6.3 與操作無關(guān)的人員禁止進(jìn)入煤氣管道和風(fēng)機(jī)運(yùn)行等區(qū)域。
8.6.4 與操作無關(guān)的人員禁止亂動(dòng)，觸摸閥門，開關(guān)和按鈕。
8.6.5 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)區(qū)操作和巡查，必須二人以上，并配備CO濃度監(jiān)測儀，對講機(jī)，必要時(shí)要帶氧氣呼吸器。
8.6.6 在進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí)（放散，爆發(fā)試驗(yàn)等）必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)程。
8.6.7 在現(xiàn)場行走及行動(dòng)，應(yīng)按照安全標(biāo)志牌指示進(jìn)行。
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