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前言：軋機是實現(xiàn)金屬軋制的主要設備，在常見的熱連軋工藝中，軋機主要分布在軋線的粗軋和精軋環(huán)節(jié)，通過粗、精軋環(huán)節(jié)內(nèi)各序列軋機的不同軋制力使鋼坯按照設定的軋制程序不斷的進行塑形變形以達到需求的產(chǎn)品規(guī)格，因此在熱連軋線中軋機牌坊的剛度、窗口尺寸將直接影響到產(chǎn)品的精度與質(zhì)量。

一、軋機牌坊結(jié)構(gòu)概述

新軋機牌坊的窗口公差常在一定的公差范圍內(nèi)在(見圖1)，來為軋輥軸承座建立穩(wěn)定而準確的位置。經(jīng)過多年使用軋機機架的狀態(tài)和各個主要配合面都會由于各種因素的影響而出現(xiàn)惡化。

圖1-軋機牌坊結(jié)構(gòu)及主要輥系

二、軋機牌坊配合面磨損腐蝕的三大因素

在板帶軋制中，熱軋機械設備的工況十分惡劣，特別是軋機在工作過程中，軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化，夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射。軋輥通過軸承座對牌坊形成較大沖擊，使軋機機架牌坊內(nèi)側(cè)窗口面、機架牌坊底面等均出現(xiàn)不同程度的腐蝕磨損，進而使得軋機機架尺寸難以有效控制，時常出現(xiàn)軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值現(xiàn)象。軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統(tǒng)的工作條件，使主傳動震動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板型的控制，對產(chǎn)品質(zhì)量造成很大影響�？偨Y(jié)來說軋機牌坊配合面出現(xiàn)磨損、腐蝕情況的主要原因有以下三點：

1、冷卻水腐蝕，根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合，使其配合面之間產(chǎn)生微觀間隙，造成冷卻水的滲入腐蝕；

2、襯板緊固螺栓松動，造成軋制過程中，襯板與牌坊之間產(chǎn)生拍擊，造成金屬疲勞磨損；

3、金屬疲勞磨損

三、幾種常見的軋機牌坊修復工藝對比

四、軋機牌坊底板磨損修復的兩大應用案例

1、鋼鐵企業(yè)1580車間F4精軋機底板磨損修復

一鋼鐵企業(yè)1580車間F4精軋機出現(xiàn)跳動，同時發(fā)現(xiàn)F4精軋機底板出現(xiàn)磨損，詳細數(shù)據(jù)如下：F4底板操作側(cè)腐蝕嚴重，磨損量較大0.3mm，并有局部好的基準面。從數(shù)據(jù)及現(xiàn)場分析，可以明確說底板與襯板出現(xiàn)間隙，造成冷卻水滲入發(fā)生氧化腐蝕。

操作步驟：

1、首先在襯板上焊接定位條，焊接完成后裝配定位頂絲；

2、松開襯板螺栓，擰緊頂絲，標高，邊測量邊調(diào)整，直至尺寸合適；

3、調(diào)整完成后，緊固頂絲備帽；

4、測量拆卸底板之前的標高，并記錄數(shù)據(jù)；

5、將待修復的表面進行烤油處理，確保表面無油漬；

6、將待修復底板表面進行噴砂處理；

7、襯板接觸面用無水乙醇擦拭干凈，確保表面清潔干燥；

9、調(diào)和福世藍2211F高分子材料，并涂抹在修復的底板上；

10、襯板接觸面涂抹803脫模劑，晾干備用；

11、安裝底板，先將螺栓輕微緊固到位；

12、測量標高，邊測量邊緊固，確保安裝誤差在設計公差之內(nèi)；

13、修復完成，待福世藍2211F高分子復合材料固化，加熱固化3小時即可。

高分子修復底板示意圖

2、鋼鐵企業(yè)1580車間粗軋軋機牌坊底面磨損修復

該鋼鐵企業(yè)1580車間粗軋軋機出現(xiàn)之前有過腐蝕一直用車床做減法加厚襯板，從較早的3mm減到現(xiàn)在的磨損14mm，該企業(yè)擔心多次加工會對牌坊剛度造成不可逆的影響，企業(yè)聯(lián)系到我司經(jīng)過多次技術交流選擇了使用高分子復合材料技術將磨損的牌坊底面恢復至原設計尺寸。

應用實例

五、總結(jié)

此類問題在線機加工并不能完全有效解決問題，只是權宜之計，且費時費力，報廢換新周期長、費用大也無法實現(xiàn)。高分子復合材料以其優(yōu)異的物理性能和化學性能可以使修復后的設備在保證精度的前提下增大有效接觸配合面，增****坊剛度，避免傳統(tǒng)工藝修復后冷卻水侵入再次造成的牌坊腐蝕問題的惡性循環(huán)。