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在高速線材軋機(jī)的軋制速度取得突破性進(jìn)展以后，人們?nèi)栽谧非髮?shí)現(xiàn)更高的軋制速 度。因?yàn)檐堉扑俣雀�，生產(chǎn)效率就高，成本就能降低。所以速度就是效益。以目前共存的幾代軋機(jī)為例比較如下：從產(chǎn)量來看，一套軋制速度為100m/s的機(jī)組年產(chǎn)量為65萬t, 而一套50m/s的機(jī)組年產(chǎn)量23萬t,前者為后者2.83倍左右。

從使用坯料情況看，受****架入口速度的限制，當(dāng)出口速度一定時(shí)，延伸系數(shù)即已確定。因此，軋制速度為100m/s的機(jī)組其坯料斷面面積是50m/s機(jī)組的兩倍。后者受連鑄 坯斷面不能過小的限制，有可能需采用初軋坯，使成本大大增加。

從投資情況來看，上一套軋制速度為100m/s的高速線材機(jī)組比上兩套50m/s高速線 材機(jī)組的投資低：

總之，提高軋制速度是很有意義的。

高速無扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產(chǎn)的核心技術(shù)之一，它是針對(duì)以往各種線材軋機(jī)存在 諸多問題，綜合解決產(chǎn)品多品種規(guī)格、高斷面尺寸精度、大盤重和高生產(chǎn)率的有效手段。唯精軋高速度才能有高生產(chǎn)率，才能解決大盤重線材軋制過程的溫降問題。精軋的高速度要求軋制過程中軋件無扭轉(zhuǎn)，否則軋制事故頻發(fā)，軋制根本無法進(jìn)行。因此高速無扭精軋是現(xiàn)代高速線材軋機(jī)的一個(gè)基本特點(diǎn)。

1966年9月加拿大鋼鐵公司哈密爾頓廠的****套現(xiàn)代高速線材軋機(jī)投產(chǎn)時(shí)，精軋軋制 速度達(dá)到43.3m/s,而以往線材軋機(jī)的較高精軋速度只有36m/s。經(jīng)過20多年的發(fā)展，現(xiàn) 代高速線材軋機(jī)的精軋速度已達(dá)140m/s（巴西貝爾戈-米內(nèi)拉黑色冶金公司）。高精軋速 度已成為現(xiàn)代線材軋機(jī)的一個(gè)重要標(biāo)志。

高速軋機(jī)線材生產(chǎn)技術(shù)中“高速”對(duì)工藝的要求：一是保證實(shí)現(xiàn)高速的條件；二是解決高速實(shí)現(xiàn)后產(chǎn)生的問題。

實(shí)現(xiàn)高速首先是設(shè)備，如精軋機(jī)、夾送輻、吐絲機(jī)等要能適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)無扭軋制來說，限制軋制速度的主要因素是設(shè)備。近幾年來為了達(dá)到更高的軋制速度，精軋機(jī)都在進(jìn)行強(qiáng)化：軋機(jī)精度高了，輥軸粗了，潤滑油量加大了，軋機(jī)間距拉開了。

在工藝上保證高速的主要條件是原料質(zhì)量、軋件精度、軋件溫度。高精度、高質(zhì)量的 軋件是保證不產(chǎn)生軋制故障的較根本條件。通常應(yīng)保證進(jìn)入精軋機(jī)的軋件偏差不大于 ±0.30mm當(dāng)成品精度要求小于士0.15mm時(shí)，進(jìn)入精軋的軋件偏差不應(yīng)大于成品尺寸偏差的兩倍。軋件偏差值是指軋件全長（包括頭尾），特別是頭部的較大偏差。頭部不良引 起的故障較多。要保證軋件精度，必須嚴(yán)格控制鋼坯尺寸精度。鋼坯尺寸的波動(dòng)會(huì)影響軋件尺寸及機(jī)座間的張力，特別對(duì)粗軋前幾道影響較大。為此近幾年粗軋機(jī)組都采用單獨(dú)傳 動(dòng)，以便及時(shí)靈活地調(diào)節(jié)軋制速度，保證微張軋制。軋件溫度也是影響高速軋制的重要因素，要保證軋件精度，必須保證軋件溫度均勻穩(wěn)定，所以要求加熱溫度均勻、控冷設(shè)施靈敏。

要保證軋件精度，軋機(jī)機(jī)座的剛度、精度都必須達(dá)到相當(dāng)高的水平。軋機(jī)精度提高 后，槽孔加工誤差、軋機(jī)部件間不可控制的配合間隙將占去標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定偏差的一大部分，必 須減少這部分造成的偏差損失，使偏差損失不大于偏差值的三分之一。因?yàn)樯�產(chǎn)線材的軋 制壓力不大，機(jī)件彈性變形量并不大，所以軋機(jī)的精度比剛度更重要，高剛度的追求應(yīng)當(dāng)適度。

軋機(jī)的工裝導(dǎo)衛(wèi)是工藝的重要保證。導(dǎo)衛(wèi)的精度與軋件頭部的質(zhì)量關(guān)系很大，要保證 軋件頭部的尺寸及形狀必須從導(dǎo)衛(wèi)入手。

軋機(jī)間的張力對(duì)軋件精度影響極大，應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)無張力和微張力軋制。在預(yù)精軋必 須實(shí)現(xiàn)無張力，在中軋和粗軋通常認(rèn)為設(shè)置3個(gè)活套即可。這要看粗、中軋的控制水平。如果各道張力都不大，活套少些也足以保證軋件精度。

橢圓一立橢、橢圓一圓孔型系統(tǒng)消差作用較好，所以近幾年粗、中軋也盡可能地采用橢圓一圓孔型系統(tǒng)。