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線材的尺寸精度是指線材通條直徑偏差數(shù)值和不圓度數(shù) 值，它是線材外觀的主要考核指標(biāo)之一。需要進(jìn)行深加工的線材, 要求其尺寸公差和橢圓度越小越好,以減少拉拔時的不均勻變形、 拉絲模的不均勻磨損和由此引起的鋼絲性能不均、斷絲頻繁及由 于模壓差造成鋼絲表面不光潔等。高精度線材做鋼筋使用，可以 減少鋼筋允許受力的離散差值，從而節(jié)約鋼材。過分要求提高線 材的精度及不圓度是十分不經(jīng)濟(jì)的。提高精度要增加熱軋成本, 所增加的成本高于增加一次冷拉和熱處理的費用時則是不經(jīng)濟(jì) 的。因此，根據(jù)鋼種等不同情況來定，如對中、高碳鋼線材在 ©10mm以下尺寸偏差不大于士0. 20mm,不圓度不大于0. 3mm； 焊條鋼線材及低碳鋼線材在MOmm以下尺寸偏差不大于 ±0. 35mm,不圓度不大于0. 4mm。
我國現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)對不同類型的線材軋機(jī)有不同的尺寸精度規(guī) 定。高速線材軋機(jī)的產(chǎn)品尺寸精度如表1-2所示。一般線材軋機(jī)
所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度規(guī)定為：直徑偏差不大于土 0.45mm,不圓 度不大于0. 5mmo我國頒布的高線尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)與國際上一般 標(biāo)準(zhǔn)相差不多，其中某些項還處在較高水平,但國際上的線材實物 水平高于我國的線材實物水平，國外高速線材軋機(jī)的線材產(chǎn)品實 際交貨精度見表
線材的尺寸精度是指線材通條直徑偏差數(shù)值和不圓度數(shù) 值，它是線材外觀的主要考核指標(biāo)之一。需要進(jìn)行深加工的線材, 要求其尺寸公差和橢圓度越小越好,以減少拉拔時的不均勻變形、 拉絲模的不均勻磨損和由此引起的鋼絲性能不均、斷絲頻繁及由 于模壓差造成鋼絲表面不光潔等。高精度線材做鋼筋使用，可以 減少鋼筋允許受力的離散差值，從而節(jié)約鋼材。過分要求提高線 材的精度及不圓度是十分不經(jīng)濟(jì)的。提高精度要增加熱軋成本, 所增加的成本高于增加一次冷拉和熱處理的費用時則是不經(jīng)濟(jì) 的。因此，根據(jù)鋼種等不同情況來定，如對中、高碳鋼線材在 ©10mm以下尺寸偏差不大于士0. 20mm,不圓度不大于0. 3mm； 焊條鋼線材及低碳鋼線材在MOmm以下尺寸偏差不大于 ±0. 35mm,不圓度不大于0. 4mm。
組兩架連軋機(jī)組成,組與組之間設(shè)置圍盤，采用活套軋制。
與橫列式軋機(jī)相比復(fù)二重式軋機(jī)有以下優(yōu)點：
（1）就其工藝特點來看，接近連軋。其粗軋為連軋，復(fù)二重軋 機(jī)各組之間通過增速箱,速度逐步提高，可達(dá)16m/s以上,并采用 多線軋制，基本解決了線材的溫降問題,盤重達(dá)200kg左右，產(chǎn)量 大大提高，年產(chǎn)量能達(dá)40萬t。
（2）雖然釆用活套軋制，但取消了反圍盤，軋制時工藝穩(wěn)定性
好，便于調(diào)整。
(3) 與連續(xù)式軋機(jī)相比，設(shè)備少，占地面積少，因此建設(shè)速度快。 但是,復(fù)二重式軋機(jī)存在以下一些致命的缺點：
(1) 軋制速度低,一般在20m/s以下。速度的提高受到設(shè)備 結(jié)構(gòu)、制造加工精度、安裝維護(hù)管理、安全和綜合經(jīng)濟(jì)效益的限制。
(2) 軋機(jī)精度差，尤其是多線軋制，一般精軋多釆用四線軋 制，線材精度差，線材偏差為±0. 5mmo
(3) 盤重小。由于工藝及設(shè)備條件的限制，一般盤重僅為 200kg左右。
復(fù)二重式軋機(jī)還有其他一些問題,如無控制溫度的裝備、無軋 后控制冷卻裝置等。因此，這種軋機(jī)雖然在20世紀(jì)50〜60年代 后得到發(fā)展，但在90年代后逐漸被高速線材軋機(jī)所取代。
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