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高溫?zé)o缺陷連鑄坯生產(chǎn)技術(shù)和管理系統(tǒng)的開發(fā)成功，為 連鑄坯的熱送熱裝創(chuàng)造了有利條件。所謂連鑄坯的熱送熱裝是連 鑄坯從連鑄機(jī)出來后被直接送入加熱爐進(jìn)行加熱，或稍經(jīng)加熱、保 溫即出爐，然后送往軋機(jī)進(jìn)行軋制的生產(chǎn)過程。在通常情況下、鋼 坯在冷態(tài)下裝爐，在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)間長，影響爐子的生產(chǎn)能力。 而連鑄坯的熱送熱裝工藝的優(yōu)點(diǎn)是：（1）提高鋼坯的入爐溫度，提 高加熱速度,縮短加熱時(shí)間，提高加熱爐的生產(chǎn)能力；（2）大幅度節(jié) 省能源；（3）減少燒損,提高成材率；（4）減小鋼坯倉庫面積；（5）還 可以節(jié)省合金鋼連鑄坯的緩冷設(shè)備。
采用連鑄坯熱送熱裝時(shí)，對加熱爐提出了更髙的要求,在加熱 爐設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮以下問題：（1）加熱爐仍然有可能加熱冷坯，為 了使熱坯和冷坯在爐內(nèi)以不同的速度運(yùn)行，把步進(jìn)底爐或步進(jìn)梁 爐沿爐長分成兩三段，各段既可分別動作，又可同時(shí)動作,驅(qū)動裝 置的速度可以切換;（2）加熱爐的裝料節(jié)奏和軋制節(jié)奏不匹配時(shí)要 求加熱爐仍能正常操作；（3）熱坯表面較軟，運(yùn)送中不能出現(xiàn)表面 缺陷；（4）爐子供熱能力的調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大，但要求火焰長度變化不 大;（5）采用低惰性的陶瓷纖維制品做爐襯，加快升溫、降溫速度并 能及時(shí)調(diào)整各段溫度；（6）由于熱裝和冷裝坯的操作條件有很大不 同,爐子燃料用量和煙氣量都相差很大，爐內(nèi)易于出現(xiàn)溫度不均 勻,所以爐膛高度和深度、爐子內(nèi)形、燃燒器配置等都不相同，應(yīng)統(tǒng) 一考慮。
采用連鑄坯熱送熱裝工藝,連鑄坯不經(jīng)表面檢查與清理,因此 要求提高連鑄坯的表面質(zhì)量，提供無缺陷連鑄坯。另外，要加強(qiáng)連鑄、加熱爐和軋機(jī)之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)和科學(xué)的物流管理。
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