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加熱爐的計算機控制是指用計算機系統(tǒng)對坯料由入爐到 出爐的整個加熱過程和各種熱工參數(shù)進行設定和控制，也是線材 車間軋鋼生產(chǎn)過程計算機控制的一個組成部分。利用計算機設定 和保持較佳熱工制度,確保規(guī)定的產(chǎn)量和加熱質量，而且生產(chǎn)成本 較低,并且能實現(xiàn)在待軋或低產(chǎn)時，重新設定爐子各段的溫度，并 對爐子供熱進行控制。
加熱爐應用計算機控制技術后,爐子的自動化水平有很大提 高,能精確控制熱工過程和進一步降低燃料消耗和金屬燒損,提高 了鋼坯的加熱質量和加熱爐的生產(chǎn)能力。
對單個加熱爐進行自動化控制（即基礎自動化）的主要內容 有：（1）坯料的爐內跟蹤、自動輸送控制；（2）各種生產(chǎn)工藝操作所 必需的熱工參數(shù)檢測；（3）各種經(jīng)濟核算、生產(chǎn)技術管理所必需的 計量儀表;（4）燃燒控制；（5）煙氣中殘氧量控制；（6）爐膛中壓力控 制；（7）生產(chǎn)過程的各種順序控制。在這7項內容中，坯料的爐內 跟蹤、自動輸送控制是以開關量為主，多屬于電氣控制；熱工參數(shù) 檢測和燃燒控制等以模擬量為主，多屬于儀表控制。以往不少工 程項目用可編程序控制器（PLC）控制前者,用儀表型的集散控制 系統(tǒng)（DCS）控制后者，這樣的系統(tǒng)組成其功能較強，但設備投資 大，聯(lián)網(wǎng)困難，而且不利于備件準備和維護�？删幊绦蚩刂破魇且� 種帶有指令存儲器、數(shù)字或模擬I/。接口，以位運算為主,能完成 邏輯、順序控制、定時、計數(shù)和算術運算等功能，用于控制機械或生 產(chǎn)過程的自動控制裝置。
現(xiàn)代可編程序控制器的標準功能除定義中提到的外,還有數(shù) 值比較功能、數(shù)據(jù)處理功能、高速記數(shù)控制功能、模/數(shù)（A/D）功 能、數(shù)/模（D/A）功能、過程控制功能、硬件中斷處理功能、通訊聯(lián) 網(wǎng)功能以及顯示打印功能。
除此之外，要對整條加熱生產(chǎn)線進行控制（即過程自動化）。
過程自動化的主要項目有：（1）過程監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、報表打印等; （2）滿足生產(chǎn)要求的工藝控制數(shù)學模型；（3）鋼坯溫度預報、加熱節(jié) 奏和調度控制等；（4）與車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)通信和聯(lián)網(wǎng)。
要實現(xiàn)加熱爐計算機控制，除有計算機和有關軟件外，還要有 一系列自動化檢測和控制儀表及執(zhí)行機構，如溫度計、煤氣指示調 節(jié)計和調節(jié)閥、空氣流量計和調節(jié)閥、爐壓計等。
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