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按工作機座分類
1,單機座
這種軋機布置形式較簡單，軋鋼車間只由一個工作機座及其驅(qū)動電動機和傳動系統(tǒng)所組成，（簡圖1-6a）。這種布置用于；軋制巨型斷面的二輥可逆式軋機（初軋機，板坯機，厚板與****軋機）；軋制鋼管和冷軋鋼板及帶鋼的二輥不可逆式軋機。
2,橫列式
幾個工作機座橫列成一排，由一臺電動機經(jīng)過公用的減速機，齒輪座傳動（見圖1-6b）。這種布置的有點是設(shè)備簡單，造價低，易于建造，在發(fā)展地方鋼鐵工業(yè)方面起了很大作用，過去中小型型鋼車間多采用此類布置，現(xiàn)逐漸淘汰。其主要缺點在于用一臺電動機驅(qū)動，各個工作機座的軋輥轉(zhuǎn)速相同，故軋制速度不能隨著軋件長度的增加（由于軋件延伸）而提高。同時軋件從一個機座送到另一機座時，必須做橫向移動，既不方便，又限制了生產(chǎn)率的提高。在一個機列中，工作機座的數(shù)目根據(jù)軋機的不同用途可達2~5臺。橫列式布置用于軋制型鋼，線材等。
3,縱列式
兩個工作機座按軋件軋制方向順序排成一行，軋件依次在各機座中進行軋制（見圖1-6c）。每個機座單獨傳動，軋輥的轉(zhuǎn)速隨著軋件長度的眼神而增高。這種布置常用于搞生產(chǎn)率的初軋機及厚板軋機。
4階段性
這種布置是前述幾種布置的組合，由圖（1-6d）可見，沿軋制線依次布置三列（屬于縱列式），在****機列中，由于孔型設(shè)計的需要而布置有三個工作機座（屬于橫列式）。這種布置常用于軋制型鋼，機列與機座的數(shù)量決定于孔型設(shè)計的條件。
5連續(xù)式
幾個工作機座沿軋制線排成一行（由圖1-6 e，f）機座數(shù)等于軋制道次，并且軋件同時在幾個機座內(nèi)進行軋制。連續(xù)式軋機是現(xiàn)代化的軋鋼機，它的生產(chǎn)率很高，操作過程的機械自動化程度很高，并且有很高的軋制速度。其缺點是調(diào)整比較困難，而且改變軋件的規(guī)格時也比較復(fù)雜。雖然如此，由于連軋機具有搞生產(chǎn)率的突出優(yōu)點，因而他被廣泛用來軋制帶鋼，線材及鋼坯等。
6半連續(xù)式
軋制比較復(fù)雜的斷面（角鋼，槽鋼等），因此連軋機調(diào)整復(fù)雜，通常采用半連續(xù)式（見圖1-6g），它是由兩個機座組成，其中一組布置成連續(xù)式（粗軋機組），另一組布置成橫列式精軋機組或階段式。
7串列往復(fù)式
這種布置如圖（1-6h）所示工作機座數(shù)目和連軋機一樣，應(yīng)盡量等于所軋產(chǎn)品需要的軋制道次。軋件在每個機座中只軋一道。與連軋機不同處只有當(dāng)軋件從前以及做中全部軋完后，才進入后一機座，這樣就解決了復(fù)雜斷面型鋼來哪吒時的調(diào)整困難問題。為了減少廠房的長度，軋機平行地排成幾行。軋件由一行到另一行時續(xù)作橫向移動，因而這種布置也可稱為橫越式，或稱越野式，在這種布置的各個機座中，軋制速度隨著軋件從一個機座到另一個機座的延伸而提高，故這種布置生產(chǎn)率很高。近來被廣泛用于高生產(chǎn)率的大，中型軋機上。
8布棋式
它由串列往復(fù)式變化而得，與串列網(wǎng)復(fù)是基本相同，區(qū)別在于為了使布置更為緊湊，后面的機座布置成走棋的形式（見圖1-6i）。和串列往復(fù)式一樣，每道有自己的工作機座與軋制速度，故也廣泛用于高生產(chǎn)率的大，中型軋機上。
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