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　　蓄熱技術是當今全球相對先進的燃燒技術，鄭州衡旭軋鋼設備制造有限公司圍繞這一技術，新研發(fā)的步進式加熱爐，節(jié)省燃煤，提高鋼坯的收成率。從基本上提升工業(yè)能源的利用率，對低熱值煤氣進行合理利用，大限度的減少污染排放，很好的解決燃煤、燃油、天然氣爐成本高、燃煤爐污染重的難題。該技術是1980年由英國開發(fā)的，此后，全球上一些工業(yè)發(fā)達國家相繼開發(fā)和采用了這項技術。
　　新型蓄熱式爐技術能大限度地回收出爐煙氣的熱量而大幅度降低成本、節(jié)約燃料，還能提高爐子的產(chǎn)量，同時減少CO2和NO2的排放量，有利于環(huán)境保護，因此引起普遍重視和迅速推廣。新型蓄熱式加熱爐技術的重大突破主要表現(xiàn)在兩個方面：一是蓄熱體改為陶瓷小球、蜂窩體等陶瓷質蓄熱體，表面積比格子磚大了幾十甚至上百倍，因而傳熱效率很高，蓄熱室體積大大減少；二是換向設備的改造和控制技術的提高，使換向時間大大縮短，可靠性增強。傳統(tǒng)蓄熱室的煙氣溫度為290℃、580℃，而新型蓄熱室煙氣排出的溫度只有200℃或更低。新型蓄熱室可以將空氣或煤氣預熱到比爐煙氣溫度只低98℃左右，熱效率可達到68％以上。
　　中國鋼鐵企業(yè)高爐煤氣放散率為12.51％，如果將放散熱量、煤氣全部利用，可節(jié)約230萬t標煤。采用蓄熱技術后，可實現(xiàn)軋鋼加熱爐的、低耗和清潔生產(chǎn)，生產(chǎn)成本可大大降低，提高產(chǎn)品競爭能力。