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前幾天，位于江蘇省沙鋼集團(tuán)軋鋼設(shè)備新品開(kāi)發(fā)喜報(bào)頻繁傳出，成功試驗(yàn)軋制出優(yōu)質(zhì)鋼絞線用盤條，意味著本公司軋鋼新品又上新的臺(tái)階。
二百三十公斤級(jí)的鋼絞線是目前為止強(qiáng)度等級(jí)比較高的工程用鋼，以前只有國(guó)外有過(guò)生產(chǎn)記錄，本公司采用大方坯+二次開(kāi)坯的技術(shù)工藝，在冷卻過(guò)程中嘗試特有的在線鹽浴淬火線，生產(chǎn)成本比較高。與目前主流的一百九十公斤級(jí)鋼絞線比較，二百三十公斤級(jí)產(chǎn)品可以減少鋼材用量百分之十九，達(dá)到了明顯的節(jié)能減排效果，而且簡(jiǎn)化施工工藝、合理縮短工期、增大結(jié)構(gòu)跨度。
大線能量焊接用鋼具有低焊接成本、高焊接效率、大厚度單道次一次成型、穩(wěn)定的焊縫質(zhì)量、垂直工位向上焊接等優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于造船、建筑海洋結(jié)構(gòu)、多功能載氣容器管道等域，有著廣闊的市場(chǎng)前景。該鋼種要求具有良好的可焊性和焊接熱影響區(qū)的韌性，滿足這些要求的好方法是利用氧化物冶金技術(shù)。
在研發(fā)過(guò)程當(dāng)中，東南大學(xué)發(fā)揮了本�？蒲幸惑w化的優(yōu)勢(shì)，理念指導(dǎo)工作，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的軋鋼設(shè)備條件創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出新的成分體系和相關(guān)的煉鋼、軋鋼工藝，成功試驗(yàn)軋制出Φ13和Φ14的低合金高碳鋼熱軋盤條。軋鋼設(shè)備產(chǎn)品使用小方坯連鑄連軋的工藝軋制，明顯降低了成本；在冷卻過(guò)程中使用Stelmor風(fēng)冷線，通用性比較強(qiáng)；盤條產(chǎn)品規(guī)格大，適合預(yù)應(yīng)力鋼絞線的發(fā)展趨勢(shì)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)達(dá)到了二百三十公斤級(jí)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格指標(biāo)，本產(chǎn)品的成功試驗(yàn)軋制也打破了國(guó)外在本域的世界壟斷，促進(jìn)了中國(guó)高碳鋼盤條產(chǎn)品的升級(jí)換代，并推動(dòng)了建筑工程、機(jī)械工程等下游行業(yè)的技術(shù)工藝革新。本軋鋼公司對(duì)所在區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生進(jìn)行了全面治理，按照環(huán)保工作和定置管理對(duì)軋鋼公司車間內(nèi)的衛(wèi)生進(jìn)行了清理、整頓，保證生產(chǎn)車間清潔有序。本軋鋼設(shè)備軋鋼公司還圍繞城鄉(xiāng)一體化環(huán)境綜合治理工作制定了管理措施，促進(jìn)文明企業(yè)的創(chuàng)建。
本次試生產(chǎn)使用低P、S成分技術(shù)，煉鋼使用分步脫氧技術(shù)。在生產(chǎn)前，煉鋼廠技術(shù)人員與東南大學(xué)多次交流，反復(fù)論證，確認(rèn)冶煉操作方案，并對(duì)操作工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。試軋生產(chǎn)中，使用KR深脫硫操作技術(shù)，確認(rèn)入爐鐵水S含量小于五十ppm，轉(zhuǎn)爐使用優(yōu)質(zhì)廢鋼來(lái)降低回硫，通過(guò)LF爐使用適合堿度的渣，深一步的脫除鋼中的硫在三十ppm以下，轉(zhuǎn)爐采用雙渣操作，確保轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)P不超過(guò)一百ppm，出鋼渣洗使P含量深一步的減少，合金化時(shí)使用雜質(zhì)含量較低的優(yōu)質(zhì)合金，減少合金回S、P；轉(zhuǎn)爐出鋼進(jìn)行硅錳的預(yù)脫氧，RH真空進(jìn)行鈦脫氧后，進(jìn)行其他合金元素的合金化，后喂入鎂線，改變夾雜物的表面性質(zhì)，抑制夾雜物聚集，促進(jìn)夾雜物的分散和細(xì)化；使用全程保護(hù)澆鑄，降低澆鑄過(guò)程中元素的氧化和夾雜物的產(chǎn)生。該次試軋生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)，中間包溫度、大包自開(kāi)、恒定速度澆鑄等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)工藝目的，對(duì)板坯表面質(zhì)量達(dá)到滿意。
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