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在中國(guó)所有的鋼鐵企業(yè)，高壓水射流除鱗系統(tǒng)中，高壓水泵產(chǎn)生的高壓水進(jìn)入除鱗噴嘴。在噴嘴的作用下，高壓水形成一個(gè)具有很大沖擊力的扇形水束，噴射到鋼坯表面。在高壓扇形水射流束的作用下，氧化鐵皮經(jīng)歷了被切割，急冷收縮，與基體母材剝離，并被沖刷到離開鋼坯表面的過程，從而將氧化鐵皮清除干凈。以下我們介紹高壓水射流除磷系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)參數(shù)。
高壓除鱗系統(tǒng)存在的故障率高、流量小、壓力低、易堵塞等問題，通過改進(jìn)噴射閥、用高壓離心泵代替柱塞泵等措施，達(dá)到了降低故障率、提高除鱗能力、減少新水消耗的目的。改進(jìn)后，每年節(jié)約新水六十萬(wàn)立方，以上，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
高壓水除鱗噴射閥問題
使用的高壓水除鱗噴射閥是二十世紀(jì)六十年代為我國(guó)大型水壓機(jī)而設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，該噴射閥控制比較繁瑣，對(duì)水質(zhì)要求高，如果控制過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，該噴射閥就不能正常的完成除鱗過程，經(jīng)常發(fā)生由噴射閥的控制失靈造成的停機(jī)，頻繁影響軋制節(jié)奏；根據(jù)中厚板生產(chǎn)工藝要求，一塊鋼從開始軋制到軋制成型需要進(jìn)行三次除鱗，除鱗時(shí)間分別為二s、四s、六s，但該噴射閥短開閉時(shí)間不會(huì)小于八s，因而會(huì)浪費(fèi)大約一倍的水，且該噴射閥在使用濁環(huán)水時(shí)容易卡死造成故障，因而只能用新水生產(chǎn)，造成水資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
采用高壓多級(jí)離心泵代替柱塞泵，并且采用液力偶合器調(diào)節(jié)離心泵轉(zhuǎn)速，根據(jù)用水情況進(jìn)行節(jié)能運(yùn)行——當(dāng)蓄勢(shì)器液面或壓力達(dá)到上限值時(shí)，離心泵降速運(yùn)行，停止供水；當(dāng)蓄勢(shì)器液面或壓力達(dá)到下限值時(shí)，離心泵升速運(yùn)行，開始供水，實(shí)現(xiàn)了除鱗用水時(shí)離心泵高速運(yùn)行，不用水時(shí)離心泵低速運(yùn)行，除鱗壓力可調(diào)，既節(jié)能，又滿足了不同鋼種對(duì)除鱗壓力的要求。
高壓水射流除磷系統(tǒng)具有組成簡(jiǎn)單，除磷效率高、速度快、運(yùn)行成本低、不會(huì)造成環(huán)境污染等特點(diǎn)。該系統(tǒng)可以根據(jù)不同鋼材選擇不同的水壓，一次性除掉爐鋼坯表面百分之九十八以上的氧化鐵皮，大幅度提高了熱軋合金鋼棒材的表面質(zhì)量。投入運(yùn)行以來，受到了各界人士廣泛的好評(píng)。
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