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影響我國(guó)軋鋼行業(yè)的兩大因素：氧化鐵皮是影響軋鋼表面品質(zhì)的重要因素之一。氧化燒損率也是評(píng)價(jià)加熱爐重要指標(biāo)之一。
軋鋼過程中的氧化鐵產(chǎn)生在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，加熱爐的加熱過程中是氧化鐵皮主要的產(chǎn)生環(huán)節(jié)，軋制前會(huì)高壓水除鱗去除；軋制過程中產(chǎn)生一定量的二次氧化鐵皮等等，具體產(chǎn)生量跟鋼種、生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的精度要求等因素有很大關(guān)系，一般情況下在百分之三以下。
熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量中氧化鐵皮壓入缺陷是許多廠產(chǎn)品質(zhì)量中比較頭疼的問題，壓入表面的氧化鐵皮經(jīng)酸洗后在缺陷處留下深淺不一的小麻坑，特別是一、二次氧化鐵皮的壓入，經(jīng)酸洗后，在粗糙的坑底常伴有未除凈的氧化鐵皮顆粒，嚴(yán)重影響后工序冷軋板的表面質(zhì)量，造成產(chǎn)品質(zhì)量下降，勢(shì)必影響到經(jīng)濟(jì)效益。因此有必要對(duì)氧化鐵皮壓入缺陷的形成原因進(jìn)行分析，提出預(yù)防措施，并為相關(guān)改進(jìn)工作提供判斷依據(jù)。
1.氧化鐵皮缺陷的分類及各自的形貌
1.1氧化鐵皮缺陷的分類
鋼坯表面與高溫爐氣生成的爐生氧化鐵皮稱為一次氧化鐵皮；在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸，會(huì)生成新的氧化鐵皮，稱為二次氧化鐵皮；在精軋機(jī)內(nèi)由于軋輥的表面氧化形成的氧化鐵皮稱為軋輥磨損氧化鐵皮。
1.2各類氧化鐵皮壓入的形貌
在鋼坯出爐及軋機(jī)軋制過程中鋼坯上下表面的氧化鐵皮粘在鋼坯或鋼板上，不能與鋼分離、脫落，氧化鐵皮冷卻后其硬度大于熱坯硬度，在軋制過程中，被壓入鋼板中，使得帶鋼表面形成各種形貌的氧化鐵皮壓入缺陷，從而影響表面質(zhì)量。
一次氧化鐵皮壓入缺陷呈小斑點(diǎn)、大塊斑痕和帶狀條紋形式不規(guī)則地分布在帶鋼上，常伴有粗糙的麻點(diǎn)狀表面；二次氧化鐵皮呈顆粒狀壓入，分布多象分散的鹽；軋輥磨損氧化鐵皮呈黑褐色，小舟狀，相對(duì)密集、細(xì)小、散沙狀、細(xì)摸有手感。
適用范圍
適用大中型軋鋼廠（低碳、低合金鋼軋制過程）產(chǎn)生的氧化鐵皮，也可用于高品位鐵精礦、鐵砂等含鐵資源的綜合利用
主要內(nèi)容
一般采用隧道窯固體碳還原法生產(chǎn)還原鐵粉。主要工序有：還原、破碎、篩分、磁選。鐵皮中的氧化鐵在高溫下逐步被碳還原，而碳則氣化成碳。通過二次精還原提高鐵粉的總鐵含量，降低碳、硫含量，消除海綿鐵粉碎時(shí)所產(chǎn)生的加工硬化，從而改善鐵粉的工藝性能。
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