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HC軋機(jī)的結(jié)構(gòu)與四輾軋機(jī)無(wú)多大區(qū)別，其關(guān)鍵的不同處在于 HC 軋機(jī)有一套軸向移動(dòng)裝置，如圖6-15 所示，中間輥的軸向移動(dòng)可用液壓缸的推、拉來(lái)實(shí)現(xiàn)。將中間輥軸承座與液壓缸連接裝置安裝在操作側(cè)，便于操作和換輥，油壓回路采用同步系統(tǒng)保證上，下、中間輥對(duì)稱移動(dòng)，中間輥移動(dòng)油缸在機(jī)架左右立柱右側(cè)上，易于加工維護(hù)。HC軋機(jī)的六個(gè)軋輾成一列布置，工作輾有液壓正彎或正、負(fù)彎，它的彎輥力效果比一般四輾軋機(jī)的彎輾力效果增大約三倍以上，因此，彎輥力可選擇較小而效果大。通過(guò)彎輥力變化進(jìn)行在線板形微調(diào)補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。
在 HC軋機(jī)的基礎(chǔ)上，還發(fā)展了一種****凸度軋機(jī)—UC軋機(jī)，其主要特點(diǎn)是增加了中間輥彎輥裝置。根據(jù) HCM六輥軋機(jī)的形式增加中間輥彎輥裝置的 UC軋機(jī)稱為 UCM 軋機(jī)廠圖6-16（a），而具有中間輥和工作輥都能抽動(dòng)又有中間輥彎曲裝置的 UC軋機(jī)稱為UCMW軋機(jī)「圖 6-16（b）。UC軋機(jī)比 HC軋機(jī)具有更大的壓下量和更強(qiáng)的板形控制能力，可以軋制更薄、更寬、更硬的板帶，并能較好地控制復(fù)合浪形和邊部減薄量，適合于軋制薄而寬且具有一些特殊要求的板材。
（二）HC 軋機(jī)的原理及板形控制
1. HC軋機(jī)的原理
目前廣泛使用的四輥板帶軋機(jī)通常是采用具有原始凸度的工作輥和工作輾液壓彎輥技術(shù)來(lái)控制板形的。但由于原始磨削凸度不能適應(yīng)軋制規(guī)程的變化，彎輥裝置受輥頸強(qiáng)度和軸承壽命等限制，板形控制的效果不十分理想，需研究新的板形控制方法。
四輥軋機(jī)工作輾的撓度如圖 6-17 所示。由于在工作輥與支承輥的接觸壓扁上存在著有害的 A 區(qū)，即大于軋制帶材寬度的工作輥與支承輥的接觸區(qū)，因此，在 A接觸區(qū)的接觸應(yīng)力形成一個(gè)使軋輾撓度加大的有害彎矩。這樣工作輥的撓度不僅取決于軋制力，而且也取決于軋制帶鋼的寬度，即接觸區(qū) A 的寬度。當(dāng)軋制帶材寬度在較大范圍內(nèi)變化時(shí)，工作輥上由于彈性壓扁不均引起的撓度變化就很大，且反彎作用要被有害彎矩抵消一部分。
為了消除 A 區(qū)的有害作用，較簡(jiǎn)單的方法是將支承輥制成雙階梯形，使工作輾與支承輥在 A 區(qū)脫離接觸，如圖 6-18 所示。但軋制不同寬度的板帶時(shí)，需要頻繁換輥來(lái)改變輥間接觸寬度 LB，或者把支承輥?zhàn)龀煽奢S向移動(dòng)的，但支承輥較大，移動(dòng)裝置也需要大型設(shè)備，在一般條件下不易實(shí)現(xiàn)。為此發(fā)明了中間輥可
軸向移動(dòng)的六輥軋機(jī)，即 HC軋機(jī)，其輥系示意圖如圖 6-19所示。由于采用了中間輥軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)，可根據(jù)原料尺寸、規(guī)格不同而選擇不同的中間輾移動(dòng)量。
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