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線材的用途很廣，在國民經(jīng)濟(jì)各個部門中線材占有重要的地位。線材不僅用途廣，而且用途也很大。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，各國線材產(chǎn)量占全部熱軋材總量的5.3%~15.3%。一般把5.5~9mm的圓鋼稱為線材。在我國以6.5mm為主。目前國內(nèi)外已擴(kuò)大到5~38mm，有的國家以擴(kuò)大到42mm。線材的斷面處圓斷面意外還有少量的扁，六角，螺紋及異形斷面等。在工業(yè)應(yīng)用上，要求線材盤重大，直徑公差小，并具有良好和均勻的機(jī)械性能。尤其近幾十年內(nèi)型鋼發(fā)展趨于長件化機(jī)向連鑄—連軋方向發(fā)展，要求線材的性能及表面質(zhì)量越來越高。所以對線材的要求決定了新型軋機(jī)及其他新技術(shù)的飛速發(fā)展。
線材軋機(jī)的形式有三種：橫列式，半連續(xù)式和全連續(xù)式。隨著線材生產(chǎn)的發(fā)展，軋制方法逐步由橫列式向連續(xù)式發(fā)展。
20世紀(jì)40年代的線材軋機(jī)打分為橫列式線材軋機(jī)，需要人工喂鋼，軋制速度低（低于10m/s）。由于速度低，軋件溫降大，影響線材尺寸精度，因此，其盤重一般在80kg左右。軋機(jī)年產(chǎn)量僅在10萬噸以下。橫列式線材軋機(jī)的布置形式如圖7-1（a），（b）所示。
線材軋機(jī)的形式有三種;橫列式、半連續(xù)式和全連續(xù)式。隨著線材生產(chǎn)的發(fā)展，軋制方法逐步由橫列式向連續(xù)式發(fā)展。
20世紀(jì)40 年代的線材軋機(jī)大部分為橫列式線材軋機(jī)，需要人工喂鋼，軋制速度低 （低于10m/s）。由于速度低，軋件溫降大，影響線材尺寸精度，因此，其盤重一般在 80kg左右。軋機(jī)年產(chǎn)量僅在 10 萬噸以下。橫列式線材軋機(jī)的布置形式如圖7-1（a）、（b）所示。
20世紀(jì) 50年代發(fā)展了半連續(xù)式線材軋機(jī)。粗軋機(jī)組布置成連續(xù)式，精軋機(jī)組布置成橫列式，中軋機(jī)組布置成連續(xù)式或橫列式。在機(jī)械化程度較高的半連續(xù)線材車間中，可以不用人工喂鋼，成品較高軋制速度可達(dá)16m/s，單重達(dá)到 200kg，年產(chǎn)量可達(dá)到 20 萬～35萬噸。半連續(xù)式線材軋機(jī)的布置形式如圖7-1（c）、（d）所示。
20世紀(jì)50 年代中期出現(xiàn)了全連續(xù)式線材軋機(jī)，從粗軋到精軋全部組成連軋。60 年代初期，精軋機(jī)除水平連軋機(jī)外，還有平-立軋輾交替的精軋機(jī)組，形成了平-立-平的連續(xù)式線材軋機(jī)。由于軋機(jī)傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的限制，線材軋機(jī)的較高軋制速度都在 35m/s 以下，線材盤重為 300～500kg。四線軋制時的年產(chǎn)量為 50萬噸左右。全連續(xù)式線材軋機(jī)的布置形式如圖7-1（e）所示。
20世紀(jì)60年代中期，出現(xiàn)了框架式45°無扭精軋，機(jī)組、懸臂式45°無扭精軋機(jī)組和 Y 型軋機(jī)。它在精軋機(jī)組上實現(xiàn)了高速無扭軋制，提高了線材的質(zhì)量及產(chǎn)量。較高軋制速度可達(dá)70m/s。線材盤重達(dá)1500～2 500kg，四線軋制時的年產(chǎn)量為 60～80t。連續(xù)式 45°無扭精軋機(jī)組如圖7-1（f）所示。
Y型軋機(jī)是一種三輥式連軋機(jī)。每臺 Y 型機(jī)座有三個互成 120°布置的盤形軋輥，構(gòu)成三角孔型。當(dāng)下傳動時，三個互為120°的軋輥相似干字母"Y"。故稱為 Y型三輾連軋機(jī)，簡稱為Y型軋機(jī)。
無扭高速線材軋機(jī)在這短短的四十多年里之所以能有這樣的飛速發(fā)展，是由于它具有一系列顯著的優(yōu)點，這些優(yōu)點總括起來有以下幾點。
1.采用小輾徑
懸臂無扭高速線材軋機(jī)用小輥徑軋制時，軋件的寬展量亦小。
采用小輥徑碳化鎢軋，輥的較主要的好處是為了解決二輥扭轉(zhuǎn)機(jī)組和普通平-立精軋，機(jī)，組不好解決的難題-——張力控制問題，小輥徑的特點是寬展小， 延伸大。 由干寬度的減小，軋，件尺寸公差被動也隨之減小，張力變化也隨之減小，加上高剛度機(jī)架，短的輥身，耐磨的孔型，極輕微振動機(jī)座，合理的孔型導(dǎo) 衛(wèi)設(shè)計，通過精確的安裝調(diào)整即可得到較小張力。
由于采用小輥徑，就可以允許采用昂貴的碳化鎢硬質(zhì)合金作為軋輥材料（如用輥環(huán)，則質(zhì)量只有16kg左右，用無鍵連接方式套在輥軸上）。
碳化鎢具有極好的耐磨性能，熱機(jī)械性能和熱沖擊性能也相當(dāng)好，因此，這種軋輾孔型壽命很長。碳化鎢軋輥的每個孔型可軋，制 1 600t，每個軋，輾可重磨 20次，故每個軋輥的較大軋材量為6 400t（兩個孔型），相當(dāng)于普通軋輥槽壽命的幾十倍。 由于孔型壽命長可使用單槽孔型，經(jīng)過精確定位和配置后可免去軸向調(diào)整，簡化調(diào)整和節(jié)約調(diào)整時間;徑向雖可調(diào)整，但由于磨損很少也幾乎不需要做;由于磨損很少，因此，精軋孔型輥縫很小提高了成品精度。
由于軋制力與軋輥直徑的平方成正比，軋制力矩與軋輥直徑本身成正比，所以，采用小輥徑能降低軋制壓力和軋制力矩。
2.軋制速度高
提高軋制速度一直是提高軋機(jī)產(chǎn)量的主要途徑。顯而易見，軋機(jī)理論的小時產(chǎn)量與軋制速度成正比例上升，軋速為80～90m/s 的現(xiàn)代化高速無扭線材軋機(jī)，每條軋線每年就能生產(chǎn)小規(guī)格的線材 25萬噸，不過，從國外實際生產(chǎn)經(jīng)驗得知，由于軋制速度不斷地提高，設(shè)備利用率就有所降低。因此， 當(dāng)軋制速度更進(jìn)一步的提高時，軋機(jī)年產(chǎn)量的提高比相應(yīng)的軋制速度的提高要慢些，隨著軋制速度的提高，小時產(chǎn)量和單根年產(chǎn)量成正比例增長，但多根年產(chǎn)量的增長在軋制速度超過 80m/s卻不顯著，由此可見，線材軋機(jī)成品速度的提高，不是無限度的，在一定的條件下，應(yīng)有較佳速度，這是由軋機(jī)的綜合經(jīng)濟(jì)效果和變形熱引起的過高終軋溫度所決定的，如日本神戶第七線材廠速度達(dá) 102m/s，鋼坯出爐溫度為 900℃，以降低終軋溫度，節(jié)約能耗，提高爐子壽命。
提高軋，制速度不僅能提高產(chǎn)量。而日還能提高質(zhì)量。 老式橫列式和復(fù)二重式線材軋機(jī)提高產(chǎn)量的主要措施之一就是多根軋制，線數(shù)較多可達(dá) 4～6 條，但是，多條軋制會使線材成品精度降低，并給軋機(jī)調(diào)整操作帶來很多困難。
現(xiàn)代高速線材軋機(jī)是通過提高軋制速度解決產(chǎn)量和質(zhì)量之間的矛盾的，即用單條代替多條以保證線材成品精度，而且提高成品速度來彌補(bǔ)由于減少條數(shù)所造成的產(chǎn)量降低。
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