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Y形軋機較大軋制速度可達 50～60m/s，就其一個機架來說，有三個互成120°布置的圓盤狀軋輾，由若干臺機架緊湊地、連續(xù)地布置在一起組成連軋機組。單機架與雙機架分別為上傳動式與下傳動式，并相鄰軋機互成"Y"字形狀交替排列，故可進行無扭軋制。
Y形軋機較大軋制速度可達 50～60m/s，就其一個機架來說，有三個互成120°布置的圓盤狀軋輾，由若干臺機架緊湊地、連續(xù)地布置在一起組成連軋機組。單機架與雙機架分別為上傳動式與下傳動式，并相鄰軋機互成"Y"字形狀交替排列，故可進行無扭軋制。
Y形軋機的孔型系統(tǒng)一般采用三角-弧邊三角-圓。對于某些合金鋼，亦可采用弧邊三角-弧邊三角-圓孔型系統(tǒng)。在孔型內(nèi)軋件承受三面加工，其應(yīng)力狀態(tài)對軋制低塑性鋼材有利。進入 Y形軋機的坯料一般為圓截面，亦可為六角形。由 Y形軋機孔型圖可看出在孔型中前后道次的變形是比較均勻的，因此，各架軋機間的張力可控制在 2%的范圍以內(nèi)。
1.Y形軋機的分類
通常情況下，Y形軋機可分為不可調(diào)式的三輥 Y形軋機 【見圖7-11（a）】 和可調(diào)式的三輥 Y形軋機 「見圖7-11（b）】 兩種類型。對于不可調(diào)式的 Y形軋機又分為兩種結(jié)構(gòu)型式∶一種是軋機本身帶有一對直齒減速的結(jié)構(gòu)型式【見圖 7-11（c）】，另一種是軋機本身不帶減速的結(jié)構(gòu)型式【見圖 7-11（a）】。同樣地，對于可調(diào)式Y(jié)形軋機也分為兩種結(jié)構(gòu)型式∶一種為軋機本身帶有一對直齒減速的結(jié)構(gòu)型式【見圖 7-11（d）】，另一種為軋機本身不帶減速的結(jié)構(gòu)型式【見圖 7-11（b）】。軋機是否需要帶減速裝置是與傳動齒輪箱中的齒輪組速比分配有關(guān)的。
計成有齒輪箱的，齒輪箱圍繞軋機組塊的中心線布置成C形，齒輪箱是用法蘭連到焊接的基礎(chǔ)架上（見圖7-12）。該C形基礎(chǔ)架在操作側(cè)是敞開的，這樣便于更換機架。機架在與基礎(chǔ)架相接的軌道上的滑動，是靠液壓控制的彈簧承重缸來保持與軋機孔型中心線對中的裝配，每個組件由一個軋輥及其軸承組成。軋輥組裝件裝入構(gòu)成軋輥機架牌坊的兩個豎直板內(nèi)。
2.Y形軋機的結(jié)構(gòu)
Y形軋機的結(jié)構(gòu)如圖7-12所示，每個軋輥都是單獨傳動的。軋機的傳動裝置設(shè)
設(shè)計的三輥組塊式軋機機架，每架有三個環(huán)形軋輥，而每兩個短軸間用預(yù)應(yīng)力拉桿夾緊。采用這種布局，可通過摩擦將力矩從短軸法蘭直接傳給軋輥。
軋輥軸是從軋輥兩側(cè)由滾柱軸承支承，軸向負荷由錐柱軸承支承，不會發(fā)生后沖。耐磨軸承是由一個油氣裝置來潤滑的，并且采用無接觸曲徑的密封，防止水和氧化鐵皮的浸入。軋輥機架的特點是三輥星形組裝件的壓下是所有三個輥聯(lián)合進行的，并且是經(jīng)過壓下螺絲蝸輪傳動及鉸接軸從一點進行壓下調(diào)整，螺絲每旋轉(zhuǎn)一圈，軋輥的壓下調(diào)整量為0.1mm。
每兩個機架構(gòu)成一個機架單元，如圖 7-13 所示。軋輥出口側(cè)的 90°扇面內(nèi)用水冷卻，此冷卻水是從出口導(dǎo)衛(wèi)板的連接處供給機架單元。軋輥機架可在導(dǎo)衛(wèi)板上從其操作位置移進和移出，此導(dǎo)衛(wèi)板布置在有關(guān)機架的兩側(cè)。所有水管和油管都是自動連接和自動卸開。傳動系統(tǒng)如圖7-14 所示，是由布置成C形的三條齒輪箱線組成的。每一線有五個縱向軸連接在一起的獨立齒輪箱。這三根縱向軸由出口側(cè)的一個分配齒輪連到主傳動電機上 （直流電機2 750kW）。
4號到9 號機架齒輪箱在每個機架單元有兩根平行的輾軸，它們是通過傘齒輪和一對斜齒輪來傳動的。1號到3號機架齒輪箱有三根軸。10號機架有一根軸。在 1 號、2號和3號機架的齒輪箱中，該傳動系統(tǒng)分成1 號機架和 2 號、3 號機架兩部分。 2 號、3 號機架與縱向軸連接，并由 主電機傳動，同樣 4 號和 10 號機架也是如此。1 號機架則是由另一臺220kW 直流小電機經(jīng)過各自的傘齒輪來傳動。所有的軸都裝有抗摩擦軸承。
更換機架時，上面和下面的齒輪系利用液壓馬達通過縱向軸及螺栓千斤頂退回。在軋制位置時，所有各齒輪箱皆由彈簧承重夾緊液壓缸在牌坊上夾緊，松開也是由液壓缸控制，全部齒輪箱皆與中心稀油循環(huán)系統(tǒng)連接。
由于在成對機架之間的線材斷面是三角形的，每個機架單元都裝有入口彈簧承重的滾動導(dǎo)板，因此，在機架單元中使用導(dǎo)板襯套作為中間導(dǎo)板（因為中間孔型是六角形的）。其他型式的導(dǎo)板襯套也可作為出口導(dǎo)板使用。
軋輥在軋，輥間進行更換。 無需中斷軋機的運轉(zhuǎn)。
3.Y形軋機的特點優(yōu)點∶
由于每相鄰機架軋輥方位互相錯開，在軋制中軋，件角部位置經(jīng)常變化，故各部溫度比較均勻，變形也均勻。因軋件六向壓縮，所以軋件也不會劈頭，不需剪切，適于低塑性金屬的軋制。
②因相鄰機架軋輾中心線互相錯開一個角度，所以軋件不必扭轉(zhuǎn)，這樣可實現(xiàn)無扭高速軋制，成品線速度可達 50～60m/s。并且產(chǎn)品表面質(zhì)量好，精度高，公差小。
③由于采用整體傳動，簡化了控制系統(tǒng)，所以易于實現(xiàn)自動化。
④結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，搬遷方便，占地面積很小，安裝場地簡單。
⑤應(yīng)用廣泛，可生產(chǎn) 940mm 以下的圓形和六角形的棒材，也可生產(chǎn) φ5～12mm 的線材。
⑥成組更換機架，減少了生產(chǎn)線上換輾時間，提高軋機作業(yè)率。缺點∶
①軋輾加工要在特殊磨床上作整體孔型磨削加工。
②需要大量備用機架。因為此軋機-一般無壓下調(diào)整機構(gòu)，軋輥孔型磨損后，在軋制線上無法換輾，要整體地更換組合體，需要大量備用機架。
③氧化鐵皮不易去除。
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