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金屬或合金在低于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的軋制叫冷軋，通常指的是將軋材不經(jīng)過(guò)任何溫度處理下進(jìn)行加工，在軋鋼過(guò)程中軋件隨著變形增加，溫度不斷升高，為了防止軋件和溫度的升高，軋鋼過(guò)程需要不斷采取降溫措施來(lái)控制溫度...
1)特征：帶鋼中部呈可見(jiàn)波浪狀。 2)原因：與雙邊浪相反；中間輥位置不當(dāng)。 3)措施：與雙邊浪相反；調(diào)整中間輥寬度。
1）特征：帶鋼沿寬度方向1/4、3/4處或部分區(qū)域呈可見(jiàn)波浪狀。 2）原因：軋輥溫度不均，局部過(guò)熱，與浪相對(duì)應(yīng)的軋輥乳化液噴嘴堵塞；中間輥位置不當(dāng)。 3）措施：加大二肋浪部位的乳化液流量；認(rèn)真檢查二肋浪部位的噴嘴...
1）特征：鋼卷邊部局部不齊。 2）原因：酸洗來(lái)料溢出邊；熱軋板形差；卷取張力過(guò)小或波動(dòng)；軋制壓力不穩(wěn)定；入口跑偏控制裝置CPC未投入。 3）措施：發(fā)現(xiàn)原料溢出邊嚴(yán)重時(shí)，入口工首先降速，及時(shí)采取手動(dòng)對(duì)中調(diào)節(jié)；嚴(yán)...
1）特征：帶鋼沿軋制方向的直線凹狀缺陷。 2）原因： ①各種導(dǎo)輥（張力輥、壓緊輥、板形輥等）與帶鋼速度不一致； ②帶鋼與輔助設(shè)備異常接觸； ③壓板臺(tái)中有異物。 3）措施： ①定期檢查輔助傳動(dòng)輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及表面...
1）特征：帶鋼表面沿軋制方向無(wú)規(guī)律的局部條狀凹痕。 2）原因： ①軋輥和帶鋼溫升過(guò)高； ②軋制薄規(guī)格時(shí)，在高速高壓下，軋制油的油膜強(qiáng)度不夠，使?jié)櫥涣妓隆?3）措施： ①正確選擇軋制油濃度和軋制油類(lèi)型，確保...
為了提高金屬的塑性，必須設(shè)法促進(jìn)和發(fā)展對(duì)塑性有利的因素，同時(shí)減少或避免不利因素，歸納起來(lái)，提高塑性的主要途徑有以下幾個(gè)方面： 控制化學(xué)成分，改善組織結(jié)構(gòu)，采用合適的變形溫度－速度制度，選用三向壓應(yīng)力...
熱狀態(tài)不連續(xù)變形可提高塑性，冷狀態(tài)影響不大。這是因?yàn)椋? 1）次變形量小不易超過(guò)金屬塑性變形極限； 2）在熱狀態(tài)下各次變形的間歇內(nèi)金屬有時(shí)間發(fā)生軟化過(guò)程，使塑性可在一定程度上得以恢復(fù)； 3）經(jīng)變形后，...
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