aⅴ毛片免费观看,丰满少妇被猛烈进入高淸播放,在线看你懂,WWXXXXX日本高潮,久久久久久免费影院,爱爱免费无码网站,日韩av无码精品人妻系列,无遮挡肉动漫在线观看免费,黄页网址视频大全日韩在线,aⅴ淘宝国产在线视频一区

1、所謂控制軋制就是適當(dāng)控制鋼的化學(xué)成分，加熱溫度，變形溫度，變形條件及_冷卻速度_等工藝參數(shù)，從而大幅度提高熱軋鋼材綜合性能的一種軋制方法。
2、精整包括軋后的鋼材冷卻，_熱處理 ，矯直，酸洗，清理，分級，涂色，包裝一直到交成品庫為止的全部操作過程。
3、回火按溫度分為低溫回火，高溫回火，中溫回火。
4、回火的目的之一是降低脆性，消除或減少鋼在淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鋼的塑性和韌性。
5、成品生產(chǎn)過程中分為粗軋階段和精軋階段兩個階段。
6、斷面尺寸呈周期性變化的鋼材稱為周期斷面鋼材 。
7、咬入角由壓下量決定。
8、軋制后軋件長度的增加量叫 延伸量。
9、在變形區(qū)靠近軋輥的出口處金屬的縱向流動速度大于軋輥在該處的線速度這種現(xiàn)象叫前滑。
10、在金屬加熱冷卻及變形的過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力包括熱應(yīng)力， 組織應(yīng)力，和殘余應(yīng)力。
11、熱量傳遞的方式有傳導(dǎo)，對流和輻射三種。
12、鋼材加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力便于軋制，同時在鋼的加熱過程中，可以消除鑄錠帶來的某些組織缺陷和應(yīng)力。
13、加熱時鋼表面與高溫爐氣接觸發(fā)生氧化生成氧化鐵皮稱為一次氧化鐵皮
，在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸還會生成新的氧化鐵皮稱為二次氧化鐵皮。
14、通常熱軋軋輥輥身直徑的選擇主要考慮咬入角及軋輥強(qiáng)度。
15、金屬材料在外力作用下，抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度 。
16、金屬材料強(qiáng)度指標(biāo)包括 彈性限，屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度等。
17、造成軋輥磨損不均的原因主要是：軋件斷面溫度不均，工作輥面的硬度不同，壓下量不均，操作不當(dāng)。
18、軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。
19、軋制壓力 是軋件變形時金屬作用在軋輥上的壓力。
20、采用低溫軋制時，軋件的變形抗力增大，要求軋鋼機(jī)械具有足夠的 強(qiáng)度和剛度，電機(jī)能提供足夠的動力。
21、提高軋制溫度可以降低軋件的屈服應(yīng)力 ，使變形功降低。
22、鋼的硬度隨含碳量的增加而增加。
23、軋鋼方法按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋。
24、鋼的變形可分為塑性變形和彈性變形。
25、寬展可分為強(qiáng)迫寬展、限制寬展和自由寬展。
26、軋件長度的增加量叫做延伸量。
27、軋制前后體積不變的客觀事實叫做體積不變定律。
28、活套的作用是控制軋機(jī)間無張力軋制。
29、軋鋼生產(chǎn)工藝過程是由坯料準(zhǔn)備、坯料加熱、鋼的軋制和精整組成的。
30、軋制后的軋件長度與軋制前的軋件長度之比稱為延伸系數(shù)。
31、在外力作用下，鋼能在體積不變的情況下，穩(wěn)定地改變其形狀而不被破壞的能力叫鋼的塑性。
32、退火是把鋼加熱到臨界點（Ac3或Ac1）或再結(jié)晶溫度以上,保溫一段時間,然后以小于在靜止空氣中的冷卻速度進(jìn)行緩冷的一種操作。
33、退火的目的是降低硬度提高塑性和韌性,減少殘余應(yīng)力, 消除組織缺陷。
34、控制軋制工藝可分為奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制和奧氏體與鐵素體兩相區(qū)軋制三類。
35、在線熱處理主要指利用軋材的軋制余熱將軋件直接淬火成馬氏體并進(jìn)行回火的工藝，屬于控制冷卻范疇。
36、經(jīng)過高溫控制軋制的鋼材，在高溫及應(yīng)力作用下，比低溫控制軋制較為穩(wěn)定。
37、當(dāng)軋件溫度的熱損失主要是熱輻射時，熱損失量與軋件溫度的4 次方成正比。
38、過冷奧氏體各段時間的平均冷卻速度根據(jù)CCT以曲線或C曲線圖確定。
39、軋后的鋼材堆積起來，讓其在空氣中自然緩慢冷卻，叫做堆冷。
40、軋制過程中張力的控制是一個復(fù)雜的過程，棒材一般采用 “電流-速度”間接微張力控制法。
41、線材軋后的冷卻方法歸為兩大類：一類是自然冷卻，另一類是控制冷卻。
42、飛剪機(jī)的調(diào)速控制一般由速度控制和位置控制兩部分組成。
43、飛剪機(jī)的位置控制主要目的是生成剪切速度曲線。
44、目前切分軋制的方法有以下4種：輥切法、切分輪法、圓盤剪切法、火焰切割法。
45、切分軋制的尺寸精度可比單根軋制提高5%-20%
46、切分軋制的關(guān)鍵技術(shù)有切分技術(shù)、精導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)、圍盤技術(shù)。
47、減小橫肋與鋼筋軸線夾角可以預(yù)防大規(guī)格螺紋鋼橫肋根部開裂的現(xiàn)象。
48、棒材生產(chǎn)中采用機(jī)架間冷卻時可以到達(dá)細(xì)化晶粒的目的。
49、裙板輥道制動是通過鋼材與裙板之間的摩擦來實現(xiàn)的。
50、控制冷卻是在鋼材終軋后利用軋件冷卻速度的不同來控制鋼材的組織和性能。
51、棒材軋后余熱淬火工藝又稱為棒材軋后熱芯回火工藝。
52、螺紋鋼通過控制冷卻系統(tǒng)，對螺紋鋼表面進(jìn)行短時間高強(qiáng)度冷卻，此時螺紋鋼表面形成馬氏體。而芯部保持奧氏體組織。
53、低溫?zé)彳埵侵干愿哂谠俳Y(jié)晶溫度下的軋制。
54、棒材低溫?zé)彳埞に囍饕�的�?yōu)點是節(jié)能。
55、常規(guī)軋制工藝的精軋變形溫度是在正火熱處理的溫度區(qū)間。
56、余熱淬火工藝過程分表面淬火階段、空冷自回火階段、芯部組織轉(zhuǎn)變階段三個階段。
57、對低碳鋼線材，通過雙相區(qū)精軋后快冷，材料的強(qiáng)度和塑性都得到提高。
58、控制冷卻是在鋼材終軋后利用軋件冷卻速度的不同來控制鋼材的組織和性能。
59、張力控制的思想是張力的變化是由棒材的秒流量差引起的，而調(diào)整軋機(jī)的速度就能改變秒流量，已達(dá)到控制張力的目的。
60、在切分軋制過程中，切分后的機(jī)架工作側(cè)與傳動側(cè)兩邊輥縫不一樣可能會產(chǎn)生成品米重不同。